为轮胎贴上“身份证”，从生产到出库采用二维码管理，实现无人操作……作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业，南京锦湖轮胎有限公司现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化，走在“智能制造”的前列，面对竞争日趋激烈的轮胎市场，稳稳的占领一席之地。在2018世界智能制造大会将在宁举行之际，为展现在宁企业“智能制造”成效，今日，记者带您走进位于南京浦口区的南京锦湖轮胎有限公司。

　　生产环节实现自动化 产品覆盖多个类别

　　当记者走进企业新工厂时，一个现代化的生产车间映入眼帘，令人耳目一新。宽大的车间整洁明亮，生产现场井井有条，几乎看不到人工操作。胎坯成型是通过程序设定进行对部件组装，仓储则根据系统实现先入先出，轮胎“有秩序”入库……在一堆电脑、机械手等操作下，从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型，再到最后仓储中所涉及的各个生产环节，均实现了自动化。

　　据悉，南京锦湖轮胎有限公司生产车间作为省级示范智能车间，主要是生产半钢子午线汽车轮胎，产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。1995年6月，该公司在南京栖霞区和燕路建厂，因市政规划调整，2016年12月底，公司整体搬迁到浦口经济开发区，新工厂建设在同行业中率先按照工业4.0的要求设计并建设。

　　采用多项先进技术 轮胎“身份信息”可追溯

　　目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库，过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统，实现生产全过程数据采集和实时监控，提高了产品的可追溯性。南京锦湖轮胎有限公司设备部设备3科科长曾定明表示，“每一个轮胎由谁制造，哪台机器制造，甚至当时制造时的环境都可以查询。”除了可追溯性，为提高产品生产过程的可靠性，企业生产线还应用了防错技术和重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。值得一提的是，车间内还应用了电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统。“全自动仓储管理系统可根据需要，自动分配轮胎的顺序。”这两项系统的应用，大大提高产品生产过程的自动化和智能化。

　　智能制造助力企业降本增效 未来向绿色制造发展 

　　传统自动化依靠人为控制、分段控制，现在的自动化则可以通过数据库，将软件作为“大脑”去控制整个生产流程。“每一个轮胎移动都带着‘数据’。”南京锦湖轮胎有限公司工会主席廖进荣表示，因企业智能制造的发展，人工成本降低，以前两个工厂的员工两千余人，智能化后缩到千人左右，极大的节省了人力成本。“现在企业的效率和效益得到了很大提升。”对于未来，廖进荣表示，“智能制造是个发展的过程，有着无限的发展空间，我们将不断探索，发展智能制造的同时做到绿色制造。”(龙虎网记者 刘佳佳)