經過連續七天不間斷試運行，5月31日淩晨2點58分，安慶電廠二期擴建工程3號百萬發電機組優質、高效、一次性通過了168小時滿負荷試運行，正式移交生產。
168小時試運行順利通過
“5，4，3，2，1……”5月31日淩晨2點58分，在倒數聲中，安慶發電公司總經理兼二期擴建處主任徐順喜宣布，安慶電廠二期擴建工程3號百萬發電機組168小時試運行圓滿完成。現場的工作人員爆發出熱烈的掌聲。
168小時試運行的成功，也標志著目前國內領先水平的100萬千瓦燃煤機組全面投入商業運營。“3號機組今天正式投產，4號機組也將於迎峰度夏前完成試運行並投產。兩台機組投產後，每年可為華東電網輸送電量約175.2億度，有效緩解用電壓力，同時，對安慶市乃至安徽省經濟發展將起到積極促進作用。”在現場集中控制室內，徐順喜開心地向記者介紹。
據介紹，安慶電廠二期兩台百萬機組擴建工程是安徽省政府與神華集團戰略合作的重要支撐項目，也是安徽省“861”重點建設項目和神華集團十大重點工程。工程同步建成石灰石--石膏濕法脫硫、SCR煙氣脫硝及電除塵等先進環保設施。
安慶電廠二期擴建工程3號百萬發電機組於今年5月9日5時18分首次並網成功，5月13日17時28分首次滿負荷運行，5月24日2時58分進入168小時滿負荷試運行。由於火電機組是大型複雜的裝置，需要各方面的專業人員協同工作才能完成。新建火電機組在移交生產前，必須完成分部試運、整套試運和168小時試運工作。
環保投入實現超低排放
“在安慶電廠灰硫控制室內，脫硫、脫硝、除塵已經實現了全部自動化管理，目前，工作人員正在實時監控系統變化，保證及時通過電腦對設備進行調整，確保各項指標排放正常。”安慶電廠二期項目管理部環保主管李永勝向記者介紹。
安慶電廠二期兩台100萬千瓦機組擴建項目是省“十一五”電力資源重點建設項目，總投資達到約63億元。為嚴格落實國家環保部減排要求，打造綠色環保機組，項目先後環保投入達到9.3億元，采用蒸汽加熱、吹管優化等系列新工藝、新方法，並在施工中新增環保設施，追加投資2.4億元，確保除塵、脫硝、脫硫等煙氣治理實現超低排放，成為安徽省首個超低排放發電機組。
“安慶電廠二期脫硫采用了國內先進的旋彙耦合技術和管式除塵技術，脫硝采用了國內比較先進的選擇性氧化還原法脫硝技術，用尿素來脫氮氧化物。先進技術在安慶電廠二期工程得到了實實在在的體現，排放指標非常優秀。”李永勝告訴記者。
據統計，168小時滿負荷試運期間，供電煤耗等各類經濟技術指標處於全國領先水平，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為2.6毫克每立方米、6.5毫克每立方米、21.5毫克每立方米，遠遠低於國家規定的排放標准，接近零排放。
此外，該項目緊緊圍繞“建設安全高效，適度超前，世界一流的數字化標杆電廠”的目標，科學組織，優化資源配置，使得工程質量，安全、投資，速度均實現了有效控制，兩台100萬千瓦機組建設比計劃工期提前了2個月，為同類機組建設工期最短。其中，全線60%采用智能設備，位居國內同類型機組首位。
工程亮點多
除了環保的大投入實現超低排放外，該工程其他“亮點”也是頻現。在降低煤耗、減少電機功率和降低噪音上都有優質表現。
“本工程采用了國內最高參數的超超臨界燃煤機組，主蒸汽壓力28兆帕，主蒸汽溫度600度，再熱蒸汽溫度620度。采用了大量的節能和減排技術，例如汽輪機采用九級回熱技術，僅此一項降低煤耗0.34克每千瓦時。”電廠二期工程部經理王存新向記者介紹，兩台機組的冷卻水塔，采用高位收水冷卻塔技術，實現了降低循環水分的揚塵，減少電機功率2400千瓦，降低噪音9分貝，同時燃煤從碼頭卸船以後到燃煤倉，從燃煤倉再到鍋爐煤鬥，全程采用封閉式設計，減少揚塵對空氣的汙染。
采訪中記者了解到，如此龐大而又複雜的工程，安全建設自然非常重要。在現場，安全主管王劍頭頂藍色安全帽，胳膊上戴著“安全監察員”的紅色袖標，一絲不苟地緊盯現場施工人員作業情況。
早在2012年10月份，因二期基建工程建設需要，王劍從一期生產崗位調到二期工程擴建處工程管理部，成為工程部唯一的專職安全管理人員。工程安全工作任務多、重、雜，且與一期生產接口工作多。王劍雷打不動“泡”在現場，每天早中晚3次巡視，一天下來將近走20裏路，並隨時隨地協調參建、監理等單位的安全工作。
面對肩負的安全重任，王劍和同事們認真履行安全管理職責，每周二輪換進行專項檢查，每周四聯合各參建單位開展現場安全文明施工周大檢查，強化8小時外安全管理，確保了現場安全檢查無死角。許多現場安全管理人員表示，有安全主管蹲守在現場，他們特別放心。
“這么長時間以來，雖然工作辛苦，但我的內心是非常充實的。這次咱們二期3號百萬機組順利通過168小時運行，是大家一起拼搏得到的成績。”當天早上4點，試運行成功儀式結束後，王劍在現場激動地說。(安慶日報)
