【香港商報网訊】通訊員 通訊員 吳奇 程暑煒報道：3月19日，從安徽省農委獲悉，將傳統的茶葉手工加工，轉變為智能自動化，生產更節能、茶葉出產率更高，這就是安徽省岳西縣制茶人吳結明所研發的“清潔化連續式名茶加工生產線”。這個新技術先后獲得十多項國家專利，并創造了60余萬元的額外收入。

　　1986年高中肄業的吳結明并非科班出生，“20年時間里，我輾轉了多個崗位，2005年，出于對茶葉加工市場的看好，注冊創辦了一家茶葉機械廠。”3月3日，吳結明介紹，“雖然效益不錯，但生產的都是些零散的茶葉加工設備，不能形成全自動化，于是漸漸有了研發自動化茶機生產線的想法。”

　　吳結明當過幾年茶機學徒，也有了5年多自己生產茶機的經驗，缺乏“高端”的理論讓他的夢想止步不前。“我頭疼了好久，憑我當時掌握的知識根本無法進行設備改善。”為此，吳結明多次拜訪安徽農業大學茶葉研究所、江西省農機研究所的專家。

　　有了專家的指導，經過近一年的研發，吳結明的目標已初步實現，過程中少不了許多磕磕碰碰。其中，讓吳結明印象最深的是茶葉烘干用電技術的突破。“那時候連續式自動化生產已基本完善，但是用電耗能實在太大，既然說是‘清潔’，那這個就一定得省電節能。”熱傳導是合肥三十八所的拿手技術，吳結明因請教此事往返合肥數十次。“專家給了改善計劃，將傳統的熱空氣加熱法改成了設備內加熱，一天能節能60%左右。如果按一臺茶機一天制茶10小時計算，一個茶季下來能節約最少2000余度電。”節電節能給茶商、茶農節約了不少制茶成本，這也為產品的良好口碑打下了堅實的基礎。

　　“記得第一筆訂單是賣到了菖蒲鎮涼亭茶廠。”新項目的第一次銷售，吳結明仍記憶猶新，“在成果出來后，茶廠便多次來對茶機現場觀看、試用，對自動化茶機生產線保持著極其濃厚的興趣。為了使他們更放心，我把機子拉到他們廠里，等過了茶季，他們確實感覺到可用，再收取費用。”

　　“以前制茶要7、8個人，現在只要3個人，省了人力，操作方便，產品合格率還更高了。因為是電子控溫，以前制茶‘焦一鍋、紅一鍋’的現象也不再出現。”茶季試用結束后，涼亭茶廠負責人對這個生產線給予了高度評價。于是，吳結明進一步增強了研發信心，繼續加大研發投入，在原先基礎上增加了幾個必要的輔助設備，結合試用報告，對茶機再次進行了改造升級。

　　現如今，吳結明的公司與多個研究所都形成了合作關系，以其技術依托單位，其技術工藝成分在吸收、消化國內同類產品精華的基礎上，結合用戶的實際需要，自主創新。