作為工業大縣，山東省東營市廣饒縣把推進兩化融合作為加快新舊動能轉換、促進工業經濟高質量發展的重要抓手，工業數字化、網絡化、智能化水平不斷提升，在推進智能製造、商業模式創新等方面成效初顯。
一走進山東宏盛橡膠科技有限公司半鋼子午胎生產車間，便能感受到一股「未來工廠」的氣息：高度自動化的流水生產線進行着從原材料到成品的加工作業；車間立體柱上懸掛的MES生產製造執行系統顯示器上，即時對生產製造過程中的各種數據進行自動採集和統計分析。
在成型工段作業現場，14台VMI智能化全自動成型機趕製胎胚，僅有一名工人在進行掃碼及監測工作。每台生產設備上都配有MES系統終端。該公司投資1.2億元，從荷蘭引進世界最先進的VMI智能化全自動成型機，原來生產一條車胎需要65秒，現在只需37秒；原來成型機需2個人操作，現在只需1個人。如果生產過程中存在錯誤，機器上的報警器會及時提示，生產完成後，產品還自動打印出含規格信息的標簽卡片。
山東宏盛橡膠科技有限公司瞄準工業4.0，按照「優勢產業+人工智能」思路，實施半鋼子午胎生產裝備智能化信息化改造提升項目，投資1.8億元，對現有技術裝備和生產流程進行智能化改造、信息化提升。從荷蘭、日本等國家引進世界領先的智能化串聯式密煉機、VMI智能化全自動成型機等設備，推動單班產量、自動化程度、動平衡等關鍵性能指標實現大幅提升；引進ERP、MES、WMS等信息化管理系統，對生產廠區進行信息化改造，綜合生產效率提升45%，人工成本節約50%，年節約生產成本可達6000餘萬元。
公司生產部副部長秦安洋介紹，該公司引進世界領先的MES信息化管理系統，該系統實現從原材料入庫到車胎成品出庫整個周期內生產過程各工序的網絡化控制，對各工序的計劃、工藝、倉儲、設備、能源、生產和質量進行有效精準的信息管理和控制，完全取代過去近60名工人的人力操作，生產效率提升10%左右。
加快智能工廠和數字化車間建設
據了解，廣饒縣積極引導企業加快智能工廠和數字化車間建設，推動信息技術在生產環節的深度應用。華泰集團、賽輪（東營）車胎股份有限公司、正和集團等支柱企業藉助信息技術對ERP、DCS、MES等信息系統生成數據即時分析，實現生產和管理數據互通互聯，確保信息及時、透明、共享、對稱。同時，加快推廣使用ERP、MES信息系統，引導企業新上應用機器人等設備，提升管理規範化和生產智能化水平。
譚永嬌 譚芳
