2023年春天，對於山東省東營市廣饒縣來說，可謂振奮人心。這座被聯合國地名組織評定為千年古縣，高舉高質量發展的旗幟闊步前行，產業升級開啟了欣欣向榮的大好局面。

    近年來，廣饒縣深入實施工業強縣戰略，形成了高端造紙、橡膠輪胎、化工、機電汽配、紡織、食品加工等六大主導產業，培育出銷售收入過百億元工業企業10家、擁有國家「專精特新」小巨人企業1家、省瞪羚企業2家、省級「專精特新」中小企業23家，省級製造業單項冠軍企業（產品）2家、年內上榜中國製造業企業500強7家、世界輪胎企業75強6家，榮獲全省首批民營經濟高質量發展先進縣。2022年實現地區生產總值781.7億元，規模以上工業總產值2427.8億元。當前，廣饒正向着美好未來加速奔跑……

    即日起，香港商報推出「山東廣饒縣產業升級開啟蓬勃發展新局面系列報道」，全方位、多角度展示廣饒在產業轉型升級等方方面面的新舉措、新作為和新成就。

    輪胎硫化開啟節能提效電氣時代

    近幾個月，山東華盛橡膠集團有限公司一項「煤改電」新變革的應用，不僅使企業的硫化車間節能提效，而且大大降低生產成本。硫化車間內，全自動的硫化機一字排開，在經過加熱、定型之後，一條條成品輪胎便出爐了。

    據介紹，此科研成果是與青島科技大學廣饒橡膠工業研究院專家合作，利用氣體循環及熱量回收系統，使氣體替代蒸汽作為硫化介質對生輪胎進行硫化，硫化後的氣體100%回收循環利用，能源利用率比傳統硫化工藝提升了一倍以上，提高輪胎品質。

    早在兩年前，青島科技大學廣饒橡膠工業研究院便聯合山東華盛橡膠有限公司等60餘家企業成立了創新創業共同體，相繼開展雙動力智能硫化機改造升級、木質素在橡膠中的應用等一系列橡膠輪胎「卡脖子」技術。

    「一直以來，輪胎硫化存在着環境污染大、能耗損失嚴重、硫化不均勻等問題，在當前『雙碳』目標下，企業對降能耗提能效的需求十分迫切。」青島科技大學廣饒橡膠工業研究院院長林廣義介紹道。歷經兩年時間，最終成功突破了低碳電熱硫化這一顛覆性技術，並先後攻克了耐高溫泵、內外溫加熱及檢測系統等技術問題，打破傳統蒸汽硫化模式。目前，已申請5項發明專利。

    青島科技大學廣饒橡膠工業研究院是青島科技大學和廣饒縣政府共同成立的新型研發機構。研究院本着政產學研金服用協同發展理念，不斷加大科技創新力度，建立53人的行業專家智庫。截至目前，研究院入選省級新型研發機構、省級雙創示範單位、山東化工產學研深度融合示範單位。

    作為傳統工業大縣，廣饒縣緊緊圍繞加快推進新舊動能轉換重大工程，把高端化發展作為傳統產業改造升級的主攻方向。築牢橡膠輪胎產業創新示範中心、城市賦能中心「兩中心」，聚力打造廣饒經濟開發區新產業創業園、大王科技創新產業園、頤和大廈數字經濟產業園、大碼頭新材料工業園「四園區」。用好市縣「人才新政」和每年5000萬元人才發展專項資金，探索實施服務企業專項引才計劃。

    自動化技術助力造紙產業升級

    走進山東華泰紙業股份有限公司45萬噸新聞紙生產車間，只見智能化大型造紙機正高速運轉，在製漿、抄紙、卷取等工段基本看不到操作工人。原來是該公司引進世界先進的DCS、QCS 、MCC、MCS自動控制技術，應用於各生產車間，使生產效率提高20—30%。先後投資1.2億元，從生產、營銷、物流、採購、倉儲等方面對軟、硬件進行全面升級改造，建成全集團統一數字化管控平台，實現主營業務智能化一站式全生命周期的管控。

    「企業的每條造紙生產線均為國際一流設備，完全實現自動化，整條生產線通過DCS控制實現設備的全自動化操作，通過QCS系統對產品質量進行全過程控制，產品各項質量技術指標均為國際一流水平。」山東華泰紙業股份有限公司副董事長、總經理魏文光說。

    華泰集團着力加快數字化、網絡化、智能化發展，先後投資8000餘萬元實施信息化項目，充分利用雲平台，打破信息孤島，建設高度集成、完全閉合的信息化管理系統，着力實現生產製造全過程、供銷存系統、多元產業信息的雲端共享。目前，該公司物流、資金流、信息流集成率達到90%，產品實時庫存準確率達到99.5%，庫存資金佔用率降低12%，資金和存貨周轉率提高10%以上。

    據了解，廣饒縣將數字化、智能化作為製造業轉型升級的「主戰場」，全力推進製造業數字化轉型三年行動。今年重點實施好總投資26億元的14個智能化技改項目，對30家以上企業實施數字化改造。同時，大力支持千乘勝軟、卓文科技等本土企業做大做強，引進培育一批數字經濟先進企業，確保全年數字經濟核心產業增加值增長35%以上。

    數字工廠技術為製造業賦能

    3月17日，山東興達鋼簾線有限公司二期項目正式投產，這標誌着企業向高端化、智能化、綠色化發展邁出新步伐，補齊了廣饒縣橡膠輪胎產業鏈欠缺鋼簾線先進產能的短板。

    走進公司智能化生產車間，一台台穿梭在生產線間的機械手，它們嚴格按照輸入的生產指令在有條不紊地勤奮工作，完成從鋼簾線拉絲到生產成卷全流程的無縫銜接，自動化監控系統則記錄全部生產過程。

    據介紹，改造之前，機床的上輪、上料、下料過程以及半成品單絲流轉的操作都需要人工完成，勞動強度較大。改造之後，這些操作基本都由機械手來完成，大大減輕員工勞動強度，提高設備的生產效率。

    項目投產後，該企業生產效率提高12%，能耗利用率提高3.2%，生產成本降低10%，高強度輕量化等高性能鋼絲簾線的比例由目前的30%提高到45%。

    智能工廠的背後有着強大的「智能大腦」。生產過程中的設備數據、水電燃氣的能源數據、特種設備的運行狀態等信息，通過智慧興達雲平台便一目了然，企業各層級管理人員坐在辦公室內就能實時監控各生產車間的生產質量、工藝、設備運行等情況。數字工廠技術的賦能帶動了企業創新發展。在開發多種新規格產品的同時，公司形成了多項技術創新成果。目前，公司已申請實用新型專利22項。

    據《廣饒縣製造業智能化改造和數字化轉型三年行動實施方案（2023—2025年）》：未來三年，廣饒縣將創建一批國家、省級智能製造示範工廠、示範車間和工業互聯網標桿工廠，帶動產業鏈上下游企業數字化協作和精準對接，引領行業整體轉型升級。加強與華為、騰訊、阿里巴巴等知名互聯網平台開展戰略合作。(記者 譚永嬌 通訊員 鍾鵬飛 譚芳）