【香港商報網訊】記者杜林、宋璟、戎晨報道：工業物聯網浪潮下催生了雲平臺服務的興起，近日，記者在無錫採訪瞭解到，為加快智能工廠建設，無錫先導智能裝備股份有限公司與IBM公司於2013年合作打造了「先導雲」，致力於智能化生產建設工作。

　　先導成國際最大鋰電池設備製造商

　　先導智能裝備企劃部經理胡蘭介紹，先導智能裝備成立於2002年，是國家火炬計劃重點高新技術企業、國家兩化融合示範企業，專業為鋰電池生產企業提供智能裝備，技術達到國際先進、國內領先水平。2015年5月，先導智能裝備在深交所創業板掛牌上市，市值約250億元。

　　近兩年，先導智能裝備與三星、松下、索尼、BYD、ATL、CATL、力神電池、中航鋰電、欣旺達電池等公司建立長期戰略合作關係，已經成為國際最大的鋰電池設備製造商。Apple、寶馬、宇通、大眾汽車、特斯拉等知名品牌使用的鋰電池大部分是通過先導智能裝備的設備生產。

　　2017年半年度報告顯示，1-6月先導智能裝備實現營業收入6.23億元，同比增長59.08%;歸屬于上市公司股東的淨利潤1.79億元，同比增長88.19%。

　　「先導雲」助力智能化生產

　　胡蘭說，從2015年起，先導智能裝備開始智能化生產，公司從拿到訂單、成立項目組，到設計產品、發貨配送，全部通過雲平臺實現。

先导

　　智能化生產以前，產品設計的第一步是錄入文檔，寫明設計的各個部件以及完成的節點。當一個部件設計完成流轉到下一個部件時，各部門之間需要通過一個龐大的文檔傳輸，有時候跨部門之間的信息傳送還要通過紙張打印出來。「工業設計圖紙容量非常大，如果通過網絡在線傳輸的話，耗時耗力，還容易洩露商業機密。」胡蘭告訴記者。

电气研发总监

　　「一旦設計變更、訂單需求變化，『先導雲』將根據設計方案自動對應到具體負責人，調整設備運行安排，同時實時反饋生產車間的異常情況，數據、信息閉環流動。」負責維護「先導雲」的信息部總監王新寶說，各個部門協同分工，無縫對接，「雲」將整個企業的研發、生產、銷售、服務管理有機串連起來，企業生產成本下降了15%左右。

　　先導智能裝備的每個產品都附著一套無線控制系統，可以遠程監控設備在客戶工廠的運行情況。針對每個公司不同的系統，先導智能裝備將來自不同廠商的PDM、ERP、MES等生產管理系統集成到智能車間綜合管理平臺，制定統一的標準，保障技術、流程和數據的一致性，同時預留一個開放端口，一旦訂單需求變化，軟件部門實現快速調整，為廠商完成不同品種產品的批量生產提供保障。運用該系統後，企業的按期交貨率達95%，庫存流轉率提高30%，數據處理、統計報表的製作效率和準確率提高了6倍多，生產效率大幅提升。