中國制造業應分兩個步驟應對工業4.0

　　中國工業4.0要兩步走

梁乃明

　　【香港商報網訊】面對工業4.0的大趨勢，建議中國制造業分兩個步驟應對。第一是構建“數字化智能工廠”，完善智能化生產系統及過程以及網絡化分布式生產設施;第二是實現“智能生產”，落實涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。

　　中國改革開放三十多年後，低附加值或者高密集人工的生產品在中國的制造業中已經不具有競爭力了。中國制造業要向手機、平板等高附加值產品的生產轉移，就需要用科學的手段來實現轉型;而且整個生產過程都需要從量化到定制化轉變，實現在複雜的情況下的精益生產。

　　數字化工廠可以實現設計制造融合、准時生產和混線生產等三大核心價值。

　　數字化工廠實現三大核心價值

　　首先，Siemens PLM Software共享數據平台實現了設計與制造的融合。現在，從產品研發部門、產品規劃部門到采購或者生產部門再到質量部門，都可以通過Siemens PLM Software共享數據平台進行協同的數據管理。也就是說，在前端研發部門開始設計的時候，數據平台就已經在後端制造部門共享了，當設計部門進行修改和變化的時候，後端生產部門在搜料的同時也能得到最新版本的圖紙，實現制造環節的各種參數與研發數據的同步;然後仿真、通過CAD、CAM等軟件直接傳送到生產機床上。這種設計和制造的融合，大大縮短了產品從研發到進入市場的整個收益周期。

　　第二，數字化工廠可以實現連續流生產、准時生產等最理想的生產狀況，比如，使用Siemens PLM Software中的Teamcenter軟件，可進行靈活地小批量、多批次生產。由此產生的待售品很少，生產過程中需要的原材料消耗也很少，現金流也會較好。

　　第三，數字化工廠可以實現跨行業的產品多樣化。傳統來說，一條線一般只生產一兩種同類產品。西門子的數字化工廠在整個生產過程中布置了大量的數據檢測點和大量的數據采集系統，因此能很容易地實現一條生產線的混線和換模。

　　數字化是轉型的基礎

　　“數字化雙胞胎模型”以及Teamcenter協作平台是當前的制造業向智能化轉型的最佳選擇。

　　只有把涉及產品全生命周期管理的信息全部串聯，才能在確保質量的前提下，實現更加高效、靈活、安全的目標。企業如何將智能化信息化的數據應用到這一鏈條中，成功轉型為數字化企業，成為越來越多企業追求的目標。

　　數字化技術Teamcenter作為跨專業、跨項目階段和計劃的真正集成化的PLM解決方案，通過產品全生命周期管理的數據管理平台和產品生命周期管理平台，將產品的數據進行管理或者轉換成單一來源環境，在此環境下將數據進行數字化，制作一個數字化雙胞胎，與生產工藝、制造流程雙胞胎以及制造的設備、工廠的數字化雙胞胎，共同形成一套全方位的數字化解決方案。

　　工廠是仿真、動態、可生產的制造雙胞胎。數字化制造和對新情況快速調整，在真實工廠建立前可優化制造效率和消除瓶頸，用仿真、分析和可視化來增加產能和最大化盈利率，並且優化生產和物流。西門子從自動化一路走過來，要做到智能化，必須先要有數字化，數字化是制造業轉型基礎。

　　Siemens PLM Software全球高級副總裁兼大中華區董事總經理 梁乃明