衛崗乳業智能生產車間

　　【香港商報網訊】記者杜林、宋璟、鄧旭宇報道：面對產品質量把控與國外進口產品的雙重挑戰，傳統乳制品行業在新時期尋求突破。11月16日，本報記者探訪衛崗乳業江寧工廠了解到，通過智能化工廠建設，衛崗已建立起貫穿全產業鏈的智慧管理體系。

采用國際先進技術的衛崗乳業產品檢測中心

　　“過去我們行業內大家都會說‘先建自然化牧場，再建自動化工廠’，我們再提升為‘先建自動化牧場，再建數字化工廠’。”衛崗乳業有限公司董事長白元龍介紹，從牧場管理到產品銷售、物流供應，衛崗乳業已經建立起覆蓋全產業鏈的智能化系統。

　　在衛崗乳業，每一頭奶牛身上都安裝有耳標、腳環等多個傳感器，通過檢測奶牛生活空氣、水溫、運動量、產奶量、飼喂料等情況，對奶牛進行全面的監控和管理。在牧場，科學配方設計、配料自動提示、全自動投喂控制和自動報表統計，剩料量數據上傳數據庫，通過對比分析實際采食量和產奶量的關聯，監控飼料轉化率，降低每公斤奶飼料成本，達到定時定點定量與反饋，實現奶牛飼喂養數字化。這僅是衛崗產業鏈中最初的一環。

　　“我們有54條生產線，要生產18個大類的乳制品，響應效率非常強，8小時內要滿足客戶的需求，只有依托於信息化、智能制造，才能滿足把產品每天送到飲戶的要求。”衛岡乳業創新技術部工程師介紹，對於衛崗這樣的乳品企業，從牧業到生產制造、物流、分銷直至飲戶，產業鏈非常長，所有信息都是碎片化的，上百萬個客戶信息，要精准送達生產車間，形成生產計劃和物流配送計劃，企業通過智能化工廠、智能供應鏈實現了柔性生產和智能排產。在生產線上，可以根據不同口味奶制品需求，添加不同物料。

　　衛崗位於江寧開發區的工廠從2003年建設開始，就是一座高度自動化的工廠，隨著近年來信息化、自動化融合發展趨勢不斷加深，2016年，衛崗開始做智能工廠的規劃。“兩化融合不是今天一天完成的， 2003年我們就打造了一座數字化的工廠，成為了全國乳制品行業的典范，自動擠奶轉盤機、可視化的大數據中心、生產線的前置、灌裝等設備那時就有了。2016年開始，我們提出‘二次創業’，打造智能化和數字化的工廠。在國家深化供給側改革和提出‘中國制造2025’的背景下，我們提出了再將工廠智能化升級，把全產業鏈的每個環節、單元的信息孤島打破，把數據全面打開、讓數字說話，由數字決策管理。”白元龍說。

　　經過智能化提升，衛崗乳業生產效率提升超過20%，人力資源優化了35%，從生產線上轉移出來的員工經過升級再上崗，參與公司物流服務端工作。白元龍介紹，除了在牧業環節和生產環節做到時事監控和排產，衛崗積極踐行國家智能制造戰略，未來不僅將在乳業大數據、智能制造、社區O2O、新零售等方面加大建設力度，還將進一步加強乳品產業鏈全流程的質量風控管理，並逐步透明化過程信息，讓更多人參與個性化定制產品的研發。

　　據介紹，僅2016年，衛崗在智能制造方面已投入9000餘萬元，信息化建設5年累計投入達8330萬元。作為全國50家通過兩化融合體系貫標的示范企業中的唯一一家乳品企業，衛崗先後獲得了國家質量信息可追溯體系建設獎、江蘇省兩化深度融合示范單位等多項獎項，並且通過了國際最苛刻AIB認證，成為星巴克華東區域穩固供應商。