國電南自繼電器自動測試分選系統

　　【香港商報網訊】記者杜林、宋璟、鄧旭宇報道：11月中旬，本報記者來到工信部電力設備智能制造試點示范項目——國電南京自動化股份有限公司看到，通過遠程運維、智能制造、智能排產等覆蓋產品全生命周期的管理體系，國電南自正逐步實現打造人性化智能工廠的目標。

　　在國電南自工程服務遠程支持中心，十幾座分布在全國各地的特高壓項目正在被實時監測，點開每個項目，不僅能看到項目施工的每個細節進展情況，還能了解作業人員和工作進度。在中心裏，不僅可以看到項目詳細情況，還可以管理位於全國各地的電網裝置。掃描裝置上的二維碼，就可以了解裝備的運行情況和數據等。該中心獲得工信部2016年全國“質量標杆”稱號。

　　國電南自系統業務事業部工程服務部負責人陳奕告訴記者，工程服務遠程支持中心可以實現對項目進行遠程運維，保障作業人員安全，進行設備管理。特別是對於一些運維能力較差的光伏項目，通過中心可以直接遠程處理問題。

　　在國電南自14000平米的廠區內，僅有187個在崗工人。自主研發的來料自動檢測機器人正在忙碌工作，將檢測結果自動上傳到後台監控設備，進行數據分析。在這裏，每台設備都與執行系統相連，包括研發、生產、物料等各環節的員工都可以通過獨立的ID采訪數據。國電南自產品業務事業部副總經理李九玉介紹，國電南自實現了對產品全生命周期的管理。通過自主開發的MES執行制造系統對智能設備進行互聯互通、數據采集，資源配置，智能排產等，可實現從原材料采購到用戶現場產品的可追溯及庫房的精細化管理。

　　作為國內一流的電力自動化設備供應商，2015年，國電南自將企業信息化和制造智能化建設列入總體發展戰略，將建設集信息技術與制造技術深度融合的數字化、智能化工廠作為企業發展方向。

　　國電南自自行設計的企業信息化模型實現了研發設計、生產管理、智能制造、營銷服務、人力資源、財務及行政辦公等關鍵環節的管控軟件應用全覆蓋，達到了辦公移動化、研發設計協同化、生產管控集成化、工程服務網絡化的建設目標。

　　據悉，智能工廠全線投產後，總體生產效率提高42.48%，可以減少當前的人力資源成本32%，質量一次通過率提高 13.25%，能耗減低8%。未來，公司通過大數據與分析平台，將雲計算中由大型設備產生的數據轉化為實時信息，並加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術，構建一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化智能工廠。

　　2015年，國電南自獲“江蘇省兩化融合轉型省級示范企業”、“江蘇省第二批智能示范車間”、“南京市長質量獎”，被列為南京市“首批十個智能工廠建設企業”，2017年公司榮獲工信部的電力設備智能制造試點示范項目，江蘇省制造突出貢獻獎。