大剪刀、長皮尺……提到服裝生產或許不少人首先想到的依然是傳統制造行業中的“手藝活”，而在江蘇蘇美達輕紡國際貿易有限公司生產工廠內，機器正在代替人工，傳統制造正走向智能制造。在2018世界智能制造大會將在寧舉行之際，為展現在寧企業“智能制造”成效，今日，記者带您走進江蘇蘇美達輕紡國際貿易有限公司。

　　“手藝活”變成“工藝活” 質量提高了

　　單人即可操作自動拉布機

　　作為一家專注于紡織服裝領域的公司，經過20多年的發展，蘇美達輕紡已經從傳統的單一外貿出口企業，轉型發展成為集設計研發、實業制造、商貿服務和自主品牌建設為一體的大型紡織服裝產業公司。而隨着市場的不斷擴大以及客戶對產品質量要求的提高，產品智能制造成了公司發展的趨勢，不僅可以減輕工人勞作壓力，還能夠提高生產效率，保證產品質量。“就拉布來說，原先至少需要2名工人操作，還要人工對齊布邊、調整平整度，費時費力。”該公司貿易管理部經理裴高云告訴記者，使用自動拉布機后，生產效率提高不少，速度快拉布整齊，單人即可操作，一台機器每天可拉布9000米，可謂是“手藝活”變成了“工藝活”。而像自動驗布機，不僅僅取代了人工驗布進行長度和重量的計算，同時還可以記錄疵點並形成檢驗報告，借助系統對接同物料倉庫系統進行聯動。

　　建設信息交互平台 線上線下齊生產

智能工廠內的電腦自動裁床機

　　“業務部門接了一個訂單，在總部錄入訂單的生產信息，信息發布后，相關采購人員執行物料采購，生產計划人員可以安排生產，生產工廠可以看到計划生產的訂單信息和物料准備情況，待工廠生產上線后，業務部門也可以看到生產進度情況以及產品完成情況。”裴高云介紹，在智能制造推動中國制造業不斷轉型升級的大浪潮下，蘇美達輕紡于2017年立項在高淳建設了品牌服裝柔性智能制造工廠，主要基于服裝個性化定制的需求及理念，建設信息交互平台，將個性化定制和智能工廠進行融合，加上智能裝備的使用，打造個性化定制的品牌服裝柔性智能制造工廠。

　　異地協同設計生產 運行效率提升

　　據介紹，該公司還融入了工業互聯網思維，實現服裝異地協同設計和生產，通過數據挖掘和分析，建設客戶關系管理系統(CRM)和供應鏈管理系統(SCM)，將企業資源管理系統(ERP)、綜合管理(門戶/OA)、服裝全生命周期管理系統(PLM)整合在一個平台上，減輕下屬工廠的負擔。而信息化平台還將結合大數據的分析等功能，對生產進行指導和優化，將傳統的服裝制造升級為數據驅動下的智能制造，並依托互聯網技術的跨地域協同優勢，實現服裝異地協同設計、加工資料梳理、制作工藝編排和生產制作過程一體化，提升運營效率。（龍虎網訊記者 馬千里)