大剪刀、长皮尺……提到服装生产或许不少人首先想到的依然是传统制造行业中的“手艺活”，而在江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司生产工厂内，机器正在代替人工，传统制造正走向智能制造。在2018世界智能制造大会将在宁举行之际，为展现在宁企业“智能制造”成效，今日，记者带您走进江苏苏美达轻纺国际贸易有限公司。

　　“手艺活”变成“工艺活” 质量提高了

　　单人即可操作自动拉布机

　　作为一家专注于纺织服装领域的公司，经过20多年的发展，苏美达轻纺已经从传统的单一外贸出口企业，转型发展成为集设计研发、实业制造、商贸服务和自主品牌建设为一体的大型纺织服装产业公司。而随着市场的不断扩大以及客户对产品质量要求的提高，产品智能制造成了公司发展的趋势，不仅可以减轻工人劳作压力，还能够提高生产效率，保证产品质量。“就拉布来说，原先至少需要2名工人操作，还要人工对齐布边、调整平整度，费时费力。”该公司贸易管理部经理裴高云告诉记者，使用自动拉布机后，生产效率提高不少，速度快拉布整齐，单人即可操作，一台机器每天可拉布9000米，可谓是“手艺活”变成了“工艺活”。而像自动验布机，不仅仅取代了人工验布进行长度和重量的计算，同时还可以记录疵点并形成检验报告，借助系统对接同物料仓库系统进行联动。

　　建设信息交互平台 线上线下齐生产

智能工厂内的电脑自动裁床机

　　“业务部门接了一个订单，在总部录入订单的生产信息，信息发布后，相关采购人员执行物料采购，生产计划人员可以安排生产，生产工厂可以看到计划生产的订单信息和物料准备情况，待工厂生产上线后，业务部门也可以看到生产进度情况以及产品完成情况。”裴高云介绍，在智能制造推动中国制造业不断转型升级的大浪潮下，苏美达轻纺于2017年立项在高淳建设了品牌服装柔性智能制造工厂，主要基于服装个性化定制的需求及理念，建设信息交互平台，将个性化定制和智能工厂进行融合，加上智能装备的使用，打造个性化定制的品牌服装柔性智能制造工厂。

　　异地协同设计生产 运行效率提升

　　据介绍，该公司还融入了工业互联网思维，实现服装异地协同设计和生产，通过数据挖掘和分析，建设客户关系管理系统(CRM)和供应链管理系统(SCM)，将企业资源管理系统(ERP)、综合管理(门户/OA)、服装全生命周期管理系统(PLM)整合在一个平台上，减轻下属工厂的负担。而信息化平台还将结合大数据的分析等功能，对生产进行指导和优化，将传统的服装制造升级为数据驱动下的智能制造，并依托互联网技术的跨地域协同优势，实现服装异地协同设计、加工资料梳理、制作工艺编排和生产制作过程一体化，提升运营效率。（龙虎网讯记者 马千里)