8月3日，大慶石化乙烯車間當班班長在安全可視化展板前，為員工講解車間風險管控措施，這是這個車間構建風險管控體系，宣傳貫徹安全文化理念的其中一項，旨在進一步提高全員風險管控能力，培養風險管控意識。

    自「轉觀念、勇擔當、強管理、創一流」主題教育開展以來，大慶石化化工一廠積極引導廣大幹部員工找准目標方向，擔起發展重任。以徹底解決問題為根本，以不再發生同類問題為目標，組織在全廠範圍內開展以「狠抓執行力建設夯實基礎管理」為主題的「基礎管理提升」專項行動。建立《化工一廠管理提升工作任務清單》，制定34項管理目標及135項項應提升措施，着力降低各類事故事件的發生幾率，為裝置運行安全增添保障。

現代化的乙烯裝置區

    6月9日，大慶石化化工一廠丁二烯抽提三套(B3)裝置因丁二烯塔塔頂壓力異常升高而局部停工，結束了1381天的運行「長跑」。這個廠經綜合研判，將原因鎖定在丁二烯塔安全閥出口管線上，並立即進行處理。期間，他們強化檢修過程管理，嚴格落實各項升級管控要求，提前召開JSA分析會議，對施工作業進行安全風險評估並制定削減措施，確保各項施工作業和操作安全受控、高效推進。

    6月11日，B3裝置丁二烯產品合格，僅用34小時便成功「脫險」。此次對運行異常的及時發現和高效檢修，是大慶石化化工一廠專業技術管理水平進步的一種體現，同時也是為B3裝置下一次長周期「破紀錄」奠定更安全的基礎。

    大慶石化化工一廠緊盯市場變化，隨勢而動，及時調整生產經營側重，以保障各套裝置安全平穩運行為中心，在管理提升上下力氣做實功。

技術工人正在工作

    7月19日，E3裝置現場崗位員工正進行着裂解爐切換，注意力全部集中在緊張的操作和對講機的指令上。裂解爐作為大慶石化化工一廠這個「龍頭生產廠」中的「龍頭設備」，在其管理上也自然是「龍頭標準」。多年來，大慶石化化工一廠紮實推進裂解爐專項管理工作，將對標與治理深度結合，對於裂解爐氧含量、排煙溫度等運行指標偏高等情況進行立項治理。通過外部翅片管化學清洗，對流段彎頭箱、風機軟連接等部位漏風點的針對性處理，專項制定三套裂解裝置各類形式「裂解氣/燒焦氣大閥維護保養規定」，不斷提高裂解爐重要閥門使用運行穩定性。

    與此同時，大慶石化化工一廠還專門制定了《2022年爭創「紅旗裂解爐」專項勞動競賽方案》，通過勞動競賽的開展，進一步激發和調動裂解工段全體員工的積極性、能動性，提升質量安全紅線意識，加強裂解爐運行攻關，做好裂解爐長周期運行，樹立標杆爐、打造紅旗爐，達到提高裂解爐熱效率、降低裝置整體能耗的目的，進一步推動提質增效工作深入開展。

員工精心巡檢保障裝置平穩生產

    在大慶石化化工一廠裂解車間的壓縮機房，可以看到百餘個嶄新的閥門標識牌。這是一代工人大師左成玉的「傑作」，也是在給將要退休的自己吃下一顆「定心丸」，更是為化工一廠「1+1+N」安全責任模式構建發揮己用。

    大慶石化化工一廠認真學習領會「1+1+N」安全責任模式實質內涵，與自身人才隊伍建設實際需求有機融合，積極開展探索實踐。將模式建立作為落實「大崗位、大工種」要求、加快技術技能人才培養和激發人才活力動力的重點措施，進一步擰緊安全責任鏈條，推動責任歸位，明確「提升專業技術人員業務水平和綜合能力」的中長期目標。

採訪團走進大慶石化

    通過題庫建立和全員周考，雙管齊下，及時根據生產實際更新題庫內容，動態掌握專業技術人員的優勢與短板，定向培養，着力打造一支「發展全面，能力均衡」的專業技術隊伍，為裝置安全平穩運行提供技術支撐。大慶石化化工一廠重視結果運用，把「1+1+N」的考核結果作為「人崗匹配」的重要依據，並將在幹部選拔任用、專業技術人員聘任、職級晉升等工作中發揮關鍵作用。目前，大慶石化化工一廠已運行「1+1+N」安全責任模式兩月有餘，其中2名專業技術人員被納入車間重點培養計劃。（吳楠 裴振萍 王琳）

頂圖：大慶石化裂解E3裝置、圖為大慶石化化工一廠裂解E3裝置高效運行挖潛增效