中新财经齐齐哈尔8月20日电　（记者　董冠洋）中国制造业正受到发达国家“再工业化”与国内外需求不彰的双重挤压。作为中国重型装备制造业的“领头羊”——中国第一重型机械集团公司致力从制造向制造服务并重转型升级，实施生产流程再造，并扩围产品领域，对标全球一流高端装备制造企业，实现自主创新发展。

 

　　中国第一重型机械集团公司始建於1954年，是中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一，主要为钢铁、有色、电力、能源、汽车、矿山、石油、化工、交通运输等行业提供重大成套技术装备。现在，中国一重已成为拥有四大生产基地及30余个子公司（事业部）的整体上市企业，资产规模达360亿元人民币（下同）。

 

　　“2008年全球金融危机之後，重型装备制造业的市场需求明显下降。”中国一重集团总经理吴生富在接受中新社记者采访时坦言，作为“工厂的工厂”，一重集团转型的压力并不轻松。

 

　　“中国一重首要的转型是从制造型企业，向制造和服务并重型企业转变，在保持制造能力的同时，转变成为用户提供全面系统解决方案的供应商。”吴生富说。

 

　　德国西马克、奥地利奥钢联等公司是世界装备制造业巨擘，几乎无一例外的是，这些企业主要提供系统解决方案，除了主泵等核心部件制造，其他加工制造全部转向其他国家，以获得全产业链最大效益。

 

　　瞄准世界一流高端装备制造企业，中国一重提出以向制造服务转变为核心，不断提高产品开发、工程设计和工艺设计水平，以工程总承包为载体，提高企业的项目管理和资源整合能力。

 

　　目前，中国一重的转型已显出成效，其自身开始从传统制造中抽身，将初级制造承包给其他制造企业加工，并成立专门从事工程总承包的部门，在冶金、石化等领域实施工程总承包，承揽工程总承包合同总额已接近70亿元。一重集团在钢铁、炼油化工、环保装备等领域的转型亦实现突破。

 

　　针对此前大多单件小批量生产，导致生产周期长、效率低、产品质量不易保证的困局，中国一重开始实施生产流程再造，将“专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化”融入生产流程。

 

　　“中国一重计划用5年时间完成企业生产流程再造，目前工作量已经进行到一半”，吴生富特别提到企业自主研发的“筒节成型机”，此前石油化工大型容器祗能依靠经验进行人工锻造，筒节成型机既提高了生产效率，也保证了产品质量。

 

　　中国一重对转型升级的探索不止於此。目前，一重集团也在不断开拓新的产品领域，从工业装备向能源装备、工业装备、环保装备、装备基础材料并重转变，包括研发海上钻井平台中替代进口部件的设备，掌握风电系统核心技术，推广环保设备卧式辊磨机，并在海水淡化项目上取得中试成功。

 

　　值得一提的是，中国官方加速重启核电的信号，或给中国一重带来新的发展机遇。今年年初以来，从全国“两会”，到国家能源委员会会议，再到中央财经领导小组第六次会议，中国高层频频释放加快重启核电信号。据介绍，中国一重在核电大型铸锻件占国内市场80%的基础上，正致力成为核蒸汽系统供应商。

 

　　工信部数据显示，2013年中国装备制造业产值规模突破20万亿元，占全球比重超过三分之一，稳居世界首位。但中国离装备制造业强国尚远，与先进国家相比，自主创新能力薄弱，研发设计水平较低，核心零部件受制於人。

 

　　“要想超过别人，学到一定程度一定要走自己的路，所以一重立足于掌握全套核心技术，并不追求挣点小钱”，吴生富对记者说。

 

　　中国一重位於黑龙江齐齐哈尔市富拉尔基区，可谓“边陲小镇”。为了留住人才，中国一重将设计、研发部门设在大连、天津，并以多项优惠举措吸引国内外高层次人才。目前，中国一重已拥有各类工程技术人员2382人，其中高级职称人数1008人，国家千人计划人才5人；集团已开发研制新产品400多项，填补国内工业产品技术空白400多项；产品也出口至美国、德国、奥地利、日本、韩国、印度、马来西亚等国家。

 

　　当然，吴生富也坦言转型升级中遇到的难题——“重大技术装备首台套要拿到合同真的很难，大家都相信老外，不相信自己”。一面是与发达国家的成熟技术竞争，一面是设备投资者要求风险最小化，留给中国企业自主创新的试错空间似乎越来越小。

 

　　“中国能不能赶上第三次工业革命？关键要有创新的自信和包容，如果技术总是没有突破，未来可能成为国家创新能力的问题”，吴生富说。（完）