美國時間6月2日，全球信息顯示學會年會（SID Display Week 2015）在美國圣何塞會展中心開幕。TCL集團董事長兼CEO、深圳華星光電公司董事長李東生在會上用英文做了題為《顯示產業浪潮中的中國力量》演講。

　　李東生認為，過去三年和未來三年全球顯示產業的主要增長在中國，量子點技術將成為電視高端顯示的主流技術。印刷顯示技術有可能成為新一代大尺寸顯示核心技術，未來“將像印報紙一樣制造顯示器”。

　　中國電視面板自給率將超80%

　　李東生透露，全球顯示產業主要增長在中國。2008年后，全球新增的8.5代液晶面板生產工廠全部在中國，其中中國企業建成及在建6個8.5代工廠，韓國三星和LG也在中國各建了一個8.5代工廠。

　　近年來，全球液晶電視市場規模一直持續穩步增長，按出貨面積算，預計將從2011年的7000萬平方米增長到2015年的1.08億平方米，年復合增長11%；而中國市場年復合增長15%，市場份額從24%提高的27%。

　　2014年中國電視顯示面板自給率為54%，預計未來兩年將提高到80%以上。

　　中國顯示產業蓬勃發展的直接原因是彩電、手機兩大產業的強力驅動。大尺寸化、UHD（超高清）電視技術推廣、“智能+互聯網”應用等幾大因素支持著中國彩電增長，商業顯示產品需求的快速增長也開拓了新的商機。2015年，中國彩電市場的增長率約為10%（北美及歐洲地區增長率為4~7%，而亞太、中東及非洲、拉美等新興市場預期增長強勁，特別是亞太地區增長率達22%），由于中國市場基數很大，對顯示面板供求產生較大的影響。另外，全球約80%智能手機在中國制造，35%在中國銷售，有力拉動手機顯示產業的發展。

　　李東生認為，中國顯示產業高速發展的更深層次原因，是中國經濟的增長及中國企業升級轉型的加快。盡管近年來中國經濟進入新常態，增速從高速轉向中高速，保持在7%左右的水平。但絕對增長量仍然巨大，高達7000多億美元，中國依然是世界經濟增長最重要的動力。同時，升級轉型、向價值鏈上游挺進，也是中國企業在經濟新常態下的必然選擇。

　　面板業三四年后可能產能過剩

　　未來還有新的產能投入。李東生說，從全球市場供求增長情況看，隨著目前中國已建成和在建項目的產能充分釋放，預計未來3~4年市場供求基本平衡。

　　由于企業之間競爭的因素和中國產業及地方政府的投資沖動，未來一年在中國可能還會有新的8.5代甚至更高世代工廠開建，預計2017年中國大陸地區產能(包括韓企在中國的工廠)將和韓國的產能持平。

　　另外，在智能移動終端顯示方面，尤其是隨著手機銷量的快速增長，高分辨率、大尺寸顯示器的需求在大幅增長，近年來中國大陸已建立起多條LTPS、AMOLED及IGZO生產線，同時韓國、日本和臺灣地區也在增加投資，這些項目在未來3年也將逐步釋放出巨大的產量。

　　李東生提醒說，如果再新增8.5代線甚至更高世代工廠，以及再新增LTPS、AMOLED和IGZO的生產線，這些在未來都有可能帶來新一輪產能的過剩。

　　量子點將成高端大型顯示主流

　　李東生在演講中，還展望了顯示行業的未來發展趨勢。電視顯示有三個發展方向，一是尺寸不斷增大，中國市場電視平均尺寸已經從32英寸提高到43英寸。近年55英寸及以上大尺寸產品增長很快。第二個方向是分辨率要求更高，55英寸以上產品UHD（超高清）占的比例迅速提高。第三個是色彩飽和度性能提高，高色域技術和量子點技術的產品份額將快速提升。

　　OLED擁有高對比、廣色域、大視角等優勢，在小尺寸應用中已經成功導入基于FMM工藝的OLED產品。但李東生認為：“OLED很難成為下一代高端電視主流顯示技術，因為按照目前的工藝技術其成本居高不下，產品性價比缺乏競爭力。而量子點電視技術，將成為OLED的有力競爭者，成為高端大尺寸顯示的主流技術。”

　　在量子點電致發光顯示（Quantum-dot LED）技術上，中國研究者在紅色材料與器件開發中，內量子效率已突破了20%，壽命超過100000小時，驅動電壓為1.7V。該技術在《Nature》發表后，獲得業界廣泛關注和高度評價。TCL參與了該項技術和材料的研究，并取得階段性成果。如果此項技術成熟，則有望完全超越AMOLED的性能。與現有的OLED工藝相比，制程工藝大大簡化，未來有可能進行工業化量產。

　　量子點技術已在TCL電視上應用，據了解其主要性能指標達到甚至超過OLED電視，市場銷量良好。目前三星也在大力推廣量子點電視，這也印證了TCL對于量子點技術的判斷。

　　印刷顯示將破解大尺寸OLED瓶頸

　　李東生還表示，印刷顯示技術是未來顯示技術發展的重要方向，最終可達到“像印報紙一樣制造顯示器”，實現大面積、輕、薄、柔性的顯示應用。

　　從技術的角度看，OLED器件結構簡單，但目前采用的真空蒸鍍工藝設備昂貴，材料消耗很大，且良率難以提高，如果能用印刷顯示技術取代真空蒸鍍工藝來生產大尺寸的OLED，將是一個解決的方向。

　　同時，用印刷顯示取代真空蒸鍍工藝還有可能實現柔性和可卷繞的生產工藝，并大幅提高效率和降低成本。

　　李東生透露，TCL在幾年前開始研制溶液加工的有機發光顯示材料，并和設備廠商合作建立印刷顯示器件材料與工藝開發的平臺，開發印刷顯示技術。李東生表示TCL愿意和其他國內外伙伴一起合作，早日完善印刷顯示技術、工藝和材料，實現工業化生產。

　　基于上述趨勢，李東生表示，華星光電未來有四個重點發展的技術方向：一是提高分辨率，大尺寸顯示將研發光配向與IGZO技術，小尺寸顯示將采用LTPS技術；二是提高色域，近期采用RG磷光劑及量子點背光技術，同時研發量子點電致發光技術；三是研發基于FMM工藝的OLED技術;四是全力研發印刷顯示技術、工藝及材料，盡早實現工業化生產。