▲記者實探齊魯天和惠世制藥廠事故事發地：拉起多條警戒線。

 

　　4月15日下午15時37分，濟南藥企齊魯天和惠世制藥有限公司的凍干車地下室，在管道改造過程中因電焊火花引燃低溫傳熱介質產生煙霧，致使現場10名工作人員中，有8人當場窒息死亡，其余2名工作人員在搶救過程中死亡。另有12名救援人員受嗆傷。

 

　　10條鮮活的生命，在瞬間隕落，給親人留下無盡的痛苦，讓公眾為之萬分揪心。雖然事故原因還未有定論，有些來龍去脈仍待厘清，但根據安全生產的常識及相關報道中的細節，可以看出其中或有人禍的影子。

 

　　電焊作業具有極高的火災風險，電焊在焊接過程中溫度高達3000℃以上，大量外濺的電焊火花，很容易引燃可燃物。而且起火點往往遠離作業點，火災初期難以發現。這就要求，電焊的作業現場必須做好充分的防火措施，對焊工資格及作業空間等都有明確而嚴格的要求。

 

　　其中，包括作業人員進入受限空間的動火作業應當將內部物料除淨，並采取空氣對流或采用機械強制通風換氣；作業點要與易燃易爆的材料或裝置，保持足夠安全距離；如果附近有沒辦法移走的可燃品，操作時必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等，將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕；現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕等措施。

 

　　就此次事故來看，涉事藥企是否做好了這些安全措施，仍然存疑。8名工作人員當場窒息死亡，說明在公司凍干地下室這一受限空間作業時，現場可能並沒有做好通風換氣。電焊火花引燃低溫傳熱介質，這個細節說明，要麼作業點與易燃材料安全距離不夠，要麼現場沒有做好隔離、隔絕措施。

 

　　或許正是這些致命的細節，導致了一次普通的電焊作業竟上演了如此慘烈的事故。

 

　　而涉事藥企的“前科”，更是讓“或有人禍”的猜測變得更順理成章。資料顯示，該藥企曾在兩年間發生三次事故。這包括，2016年10月10日該公司廢水回收車間發生一起爆炸事故；2016年8月16日，齊魯制藥廠的一個廠房頂部突發大火，消防部門出動了18輛消防車百余名消防員才將大火撲滅；2015年4月30日，該廠一座四層高的車間發生爆炸並引起火災，所幸未造成大的損失。

 

　　在最近的一次安全事故後，據公開搜索資料顯示，事故調查報告中列出了安全設施不齊全、操作規程不完善、異常工況處置能力差等原因。

 

　　爆炸、大火頻發的背景下，此次火災無疑再次暴露出涉事企業安全意識的松弛，以及安全管理的粗放。事實上，類似電焊作業引發的火災，此前已發生不知多少起。但這似乎並未喚醒一些企業負責人麻木的神經，他們依然拿工人的生命在冒險，罔顧有些安全規程。

 

　　涉事藥企兩年間發生三次事故後，當地監管部門對其采取了什麼整改措施，仍需復盤。就在今年2月，山東省應急管理廳曾專門下發通知，要求加強化工、醫藥企業安全生產，其中明確提到，各級應急管理（安監）部門和有關部門，要督促企業建立健全維修作業安全管理規章制度，嚴格執行動火作業、受限空間作業等危險化學品特殊作業規范。

 

　　而動火作業、受限空間，這正是此次制藥公司事故的兩大要害。涉事企業這方面的問題有沒有被盯緊盯牢，從而被倒逼着完善安全規程，顯然值得追問。

 

　　兩年三起事故，更不用說還有響水爆炸等教訓就在眼前，這些居然都未能阻止這起制藥公司事故的發生，讓人遺憾。這起致10人死亡的事故中，究竟有無人禍、監管部門有無失職，都必須查清。而更緊迫的，則是紮緊安全生產管理的籬笆，防患于未然，別再讓人禍周而復始。

 

　　□于平（媒體人）