【香港商報網訊】近日，繼擴大生產線，研製AI全自動口罩機後，黃埔區企業又在新材料領域攻關口罩生產：廣州高新區集團聯合廣州市微生物研究所研製出抗菌防護型口罩，每天連續佩戴8小時，可重複使用4天；鹿山新材迅速調整生產線，能為口罩熔噴布生產提供物美價廉的聚丙烯原料。一系列科研創新有望解決「口罩荒」。

 

 

 

　　口罩緊缺如何破題？在疫情防控期間資源有限之際，延長口罩的使用時間不失為一種可能的應變手段。對此，廣州高新區集團聯合廣州市微生物研究所迅速行動，採用新材料——鈦銀金屬抗菌防護隔離布，研製出抗菌防護型口罩（抗菌Ⅰ型），在疫情防控關鍵時期，為解決口罩緊缺問題提供一種可行辦法。

 

　　據了解，這款口罩為两層結構，主要採用鈦銀金屬抗菌防護隔離布。與普通口罩相比，該口罩主要優勢在於採用了高效持久的特殊抗菌材料，抗菌效率高於一次性使用醫用口罩質量標準。這種特殊抗菌材料基於光催化反應使有機物分解，進而限制細菌等微生物的快速繁衍，而具有抗菌、抗病毒作用。根據中國人民解放軍軍事醫學科學院、四川大學華西醫院的檢測結果，該款隔離布對大腸桿菌、白色念珠菌等多種致病菌抑菌率為100%；同時對禽流感病毒（AIV）、H3N2流感病毒等也有明顯的抑制和殺滅作用。此外，該款隔離布還避免了傳統溶出性抗菌產品的多種缺陷，對皮膚無刺激、無致敏反應，且利用物理方法殺菌，對多種耐葯菌有較好的抑制效果。

 

 

　　廣州市微生物研究所科技園管理部經理梁佳潮介紹，抗菌口罩已經過權威第三方檢測機構實驗室驗證。為了進一步驗證抗菌性能持久性和重複使用可行性，研究所隨機選擇年齡22歲-35歲若干志願者，分別佩戴抗菌口罩、市售普通醫用外科口罩和KN95防護口罩，每天8小時連續使用3天後，經第三方機構實驗測試證明，該款抗菌口罩重複使用性能相對更好。

 

　　試驗結果顯示，市面上的普通醫用外科口罩在連續佩戴2天後，表面細菌菌落總數已超過了國家標準允許範圍值的3-4倍，細菌過濾效率也大大低於國家標準的限值要求（95%）；即便是KN95防護口罩，在佩戴1天後，也出現微生物含量指標不合格現象。

 

　　「如果每天連續佩戴8小時，這款抗菌口罩可使用周期能達4天，細菌過濾效率仍超過95%。」梁佳潮表示，「如此大大提高醫用口罩使用效率，保護佩戴者安全的同時也降低了資源損耗和環境污染。」

 

 

　　疫情暴發後，口罩需求量暴增，而隨着近期全國口罩新增產能「翻番式」快速增加，核心原材料熔噴布隨之供應緊缺。熔噴布是以聚丙烯為原材料製成的能夠防止細菌、病毒滲透的無紡布，是醫用外科口罩和N95口罩最核心的材料。作為黃埔區功能材料的龍頭企業，廣州鹿山新材料股份有限公司（簡稱「鹿山新材」）迅速調整產能，將兩條生產線調整為熔噴布聚丙烯生產線。鹿山新材董事長汪加勝介紹，鹿山新材過去生產的聚丙烯材料主要應用於防腐油氣管道領域、複合材料領域等領域，產品的流動性也相對較低，與製造熔噴布的聚丙烯有較大差異。

 

　　為此，鹿山新材專門成立了抗擊疫情生物醫用材料工作小組，保障抗疫物資原材料的研發和生產。公司將設備進行改造，降低雜質殘留，消除氣味，同時重新篩選原材料，優化調整配方和工藝，在保證高流動性的同時，進一步提高材料的均勻性，確保熔噴布高速生產時不會有斷絲、漏洞的現象，起到隔絕細菌、病毒的作用。在鹿山新材的生產車間里，流水線上正日夜不停地生產着熔噴布的原料——改性聚丙烯，它們被高溫加熱後拉伸成富有彈性的條狀，再經過水冷、切粒等工藝，最後裝袋，運輸到無紡布企業生產成為急需的熔噴布。據了解，一條這樣的生產線一天能夠生產出10噸改性聚丙烯，並且一旦有需求，鹿山新材的30條生產線可以立即轉產，提供強大的原料供應。(朱樺 范敏玲 張成 鍾飛興)