10月11日，繼寧德基地後，四川時代成為寧德時代第二家獲評燈塔工廠的生產基地。目前全球鋰電行業僅有2座燈塔工廠，均來自寧德時代。當前，電池交付即將進入TWh時代，這對企業的能源管理、製造方式、製造工藝、製造安全等均提出了挑戰。四川時代運用數碼化智能控制技術，通過對全工序參數的感知、監控及校驗，實現生產過程全透明可追溯，並大量運用AI技術實現閉環控制管理。四川時代此次加入全球燈塔網絡，標誌着電池智能製造進入高質量發展新階段。
世界經濟論壇指出，該工廠在寧德時代總部燈塔工廠已取得的成就之上，進一步應用人工智能，工業物聯網和柔性自動化技術，實現生產線速度17%提升，優率損失降低14%，並成為了全球首家零碳排放動力電池生產基地。
綠色能源管理
全域設備監控
設備運轉是能源消耗的大戶，面對一條拉線上的數百台設備，人工點對點操作常常顧此失彼，也無法及時響應。四川時代自主研發了CFMS系統，並在廠區中鋪設了超過40000個環境探測傳感器，通過窄帶物聯網（NB-IoT）採集，全域廠房設備被100%在線監控，它們的狀態參數都可以得到實時上傳，數據可以實現快速交互。AI系統通過計算這些數據，進行節能方案的優化，並為每台設備量身定製最優的運行參數。
綠色能源管理——無人智能巡檢
通過AI視覺監控，四川時代的人工巡檢被仿生可視化巡檢替代，不僅效率得到提升，而且，智能預警功能可在設備出現問題前，提醒人員提前介入，最大限度避免設備故障和損失。
智能生產管理
5G智慧塗布
塗布工藝是電池極片製造最重要的工藝之一，需要將已攪拌好的漿料均勻地塗抹到厚度僅有幾微米的箔材上。傳統的塗布工藝十分依賴於人工經驗，調試精確度只能靠產線工人手工操作來應對塗布工藝上的不穩定性。四川時代開發了鋰電加工工藝閉環控制算法，對1000多種粉體和流體的各項組合參數進行建模並深度學習，實現箔材塗覆微米級和毫克級的精準調控，大大提升產品的一致性。如果生產中出現了缺陷，在線監控功能就會及時報警，幫助員工第一時間發現問題。
動力電池組裝的過程中,電芯需要通過螺絲鎖附以固定於電池箱內。螺絲鎖附的過程通過人工實現,這也導致了人工工作量大,耗時長，生產效率低且人工成本高。四川時代基於仿真技術和虛擬調試技術，設計了自動化程度達到80%的自動PACK拉線。熱熔自攻螺接工藝替代了螺栓鎖附人工作業，自動化設備使得螺絲高速旋轉向下打入板材中，並在板材與螺釘之間形成螺紋連接，該工藝不產生碎屑，螺釘不會變形且容易拆卸，工時效率得到大幅度提升。塗膠工序自動化線的導入幫助Pack拉線減少近70%作業人力，並實現了99.8%的塗膠優率。
智能生產管理——高自動化PACK拉線
極限質量管理
質量是產品的生命線，四川時代應用了行業內先進的質量檢測技術，實現關鍵焊接工位的高精度缺陷檢測、複雜工況下卷繞缺陷檢測、高速流體狀態下前工序缺陷檢測三大突破。
四川時代憑藉高精度的視覺檢測設備以及AI技術，可將焊接缺陷識別精度提升至微米級，讓針孔瑕疵也無處遁形；AI技術用於卷繞工序超高轉速、隔離膜遮擋膜片的極複雜工況，可識別極耳工藝的所有缺陷；在前工序中，許多漿料呈現高速流體狀態，通過高速相機以及AI深度學習，系統可以捕捉到材料的瞬時狀態，並準確識別缺陷。
精準安全管理
四川時代現已是全球規模最大的動力電池生產基地之一，安全防控至關重要，傳統的巡檢只能依靠人力，易燃區域主要採用現場定時定點抽檢的形式，漏檢風險較大。對此四川時代運用視頻流+AI技術，打破網絡、系統之間的屏障。通過視頻實時成像，系統可自動識別違規操作，例如標誌牌混放、通道佔用等，並進行智能標註、保存圖像等。對不同的生產場景，四川時代分別定製了安全防護解決方案，例如通過紅外熱成像，進行倉庫電芯集中溫度監控、關鍵高溫工序電芯溫度監控。
極限質量管理——卷繞
當前，電池產業發展正在向數碼化全面轉型，寧德時代正加速在電池設計、製造、使用、回收的全生命周期進行數碼化創新，以應對極複雜的工藝流程、極快的生產速度、極高的質量要求等極限挑戰。作為可持續發展的燈塔工廠，寧德時代已率先將產品缺陷率從PPM降低至PPB。同時，寧德時代正複製敏捷、柔性的智能生產經驗並在全球13家基地中進行推廣，為工業4.0下新能源產業高質量發展做出積極貢獻。
關於燈塔工廠網絡
全球燈塔網絡是一個由生產工廠和價值鏈組成的社區，其成員都是善於採用並整合第四次工業革命各項先進技術的世界領導者。這些燈塔工廠利用人工智能、3D打印和大數據分析等第四次工業革命技術，大規模提升效率和競爭力，轉變商業模式和推動經濟增長，同時增強勞動力能力和保護環境 ，並推動各地區、各行業的製造商參與學習。該網絡是世界經濟論壇與麥肯錫公司合作開展的項目，加入網絡的工廠和價值鏈由一個獨立的專家小組評選產生。今年，有11家新工廠加入世界經濟論壇全球燈塔工廠網絡，其中有6家來自中國。（記者 梅超）
頂圖：四川時代零碳工廠全景無字幕