記者從長慶油田採油二廠了解到，截至7月12日，該廠白79-2、南梁作業區午238-01等七個井場的原油以前靠車輛拉運，如今改為密閉管輸，累計節約運費108.14萬元，實現效益、安全、環保「三豐收」。通過推行集中管護模式，有效縮減油區看護外包人員，月控減費用26.88萬元。

    今年以來，採油二廠牢固樹立「超產增產是最大的提質增效，折耗控降是最大的降本增效」的理念，建立「11348」 提質增效管控體系，以增儲上產、系統優化、折耗控降、低碳發展、內部創收、管理增效等八項「硬核」措施，積極探索提質增效新的潛力點和實施新路徑，實現增產又增效的良性循環。

    提質增效是油田高質量發展的基礎和根本保障。面對成本控降的新形勢，該廠以產量持續攀升為基本點，重點抓好折耗控降、標準化造價，有序控降運行成本，切實保障員工薪酬持續增長。「通過一系列有效措施，確保完全成本實現41美元/桶，內部利潤繼續保持公司前列，運行費用有效管控實現硬下降，着力推進構建一流經營管理體系。」財務資產部負責人李高平說。

    思想是行動的先導，該廠突出黨建引領作用，結合「轉觀念、勇擔當、強管理、創一流」主題教育活動，持續開展提質增效大宣講、大動員、大討論，聚焦目標責任，引導幹部員工積極投身效益提升工作，營造全員創效的良好氛圍。

    「除重點工程項目資金外，所有預算100%全額下移，基層單位預算內項目立項，實行兩部審批、自主立項、自簽合同。」這是該廠推行賦能型管理的重要舉措，在基層單位實施「總額控制、分項調整、自求平衡」的預算管理模式，靠實「厂部利潤中心+基層成本中心」管控責任，提升基層自主管理能力。

    在季度經營對標分析會上，經營效益排名前兩名的單位都能拿到一定數額的獎勵。按照「目標倒算、效益倒逼」工作思路 ，這個廠實行提質增效與預算管控「一本賬」管理，系統分析、自我加壓，層層明確目標，細化措施任務，旬度跟蹤、月度通報、季度奪杯，倒逼全廠提質增效工作干實事、出實招、見實效。

    該廠堅持「產量是效益的源頭」理念，增加效益儲量，加快效益上產，降低自然遞減，實現增產又增效的良性循環。「按照『先算後干、算贏再干』原則，持續優化部署方案，優選產建目標區，建立以新井產量為核心的『六保』倒逼模式，縮短建井周期，高質量完成新井產油任務，為油田效益開發增添動力。」產能建設項目組副經理馬振宇介紹。

    創新盤活低效無效資產，是經營管理的又一「法寶」。針對嶺十四脫集輸系統混層集輸易結垢、能耗高、液量遞減大、運行效率低等問題，關停里427、里346等輸油閥組和里65擴等注水撬，優化華七轉上游井組，實現無人值守，有效降控運行成本。「我們梳理摸排全廠的集輸系統，按照工藝系統與產能建設、生產運行同步規劃的思路，通過優化生產方式、工藝系統優化改造，加大低效無效場站『關、停、並、轉、減』改造力度，挖潛內部用工，提高運行效率，降低安全風險，減少成本投入。」工藝研究所所長劉亭介紹說。

    提升內部單位創收、引導全員自主作業是我廠精控成本的又一「亮點」。該廠深化「六壓減、五保障」管控措施 ，按每年不低於10%的降幅逐步壓減技術服務、業務外包等市場化投入，降控費用調整到數智化、注水、井筒、民生等領域，穩步提升經營保障生產能力，持續推進現代化一流採油廠建設。

    在嶺南作業區新投西358井場，拆除調劑的抽油機已經在隴頁7井場完成安裝。「在油田設備物資再製造及修舊利廢工作中，我們將再製造與設備精益管理相結合，健全修舊利廢再製造長效機制，依託長慶機械製造總廠和生產保障大隊加工裝配資源，維修、再製造抽油機、各類機泵設備，修復油管杆，優化光纜路由，有效降控運行成本。」生產運行部負責人馮三強說。

    此外，採油二廠以「控增量、降存量、利廢舊」為重點，建立「1+10+1」 修舊利廢管理模式，完善內部結算標準、價格和流程，開展抽油機、抽油管、防護欄、單井儲罐、操作平台和鋼製雙池等6類加工修復業務，將生產保障大隊打造成隴東區域修舊利廢中心。深化基層單位修舊利廢超市業務範圍，自主開展閥門、小型機泵、配件耗材、數字化儀器等修複利用和互供使用，建設修舊利廢綜合利用平台，實現統一入庫、統一調撥和統一結算，提高廢舊物資使用效能。（記者 陳宏岩 通訊員 張占聰）