【香港商報網訊】火紅六月，炎炎夏日並未影響鑄鍛中心全體幹部職工的工作熱情，在“創新升級措施落實年”中，面對持續提升的訂單需求，中心巧動腦筋解決問題，敢於擔當、勇於創新，1-5月份生產入庫鑄鍛件86387噸，發交83893噸，各總成單位要貨計劃交付率100%，有力保障了集團公司大月裝車需求，創新思維助力鑄鍛中心實現產銷兩旺。

　　開動腦筋打好“組合拳”

　　一是主動靠前工作，預見性的掌握各總成單位的生產信息，科學編制生產計劃，並落實生產進度，通過建立生產溝通、供貨保障微信群等實現信息共享，及時溝通、解決問題，提高工作效率。二是通過每天查看ERP收發存彙總表、各生產單位生產日報表、電話咨詢生產、采購進度等方式及時發現短線產品、重點產品，及時調配投入、清理、熱處理、加工生產次序，並充分利用現有產能，實現不同設備的聯動生產，多次協調生產單位進行小批次多輪番的生產方式，滿足各二級單位要貨需求。三是分清主次，有的放矢。針對產品瓶頸工序，制造部每天組織各相關生產單位召開碰頭會，對所承擔產品的在制、庫存、發交、生產、入庫等工序，從“人、機、料、法、環”等方面進行梳理分析，組織相關人員分析生產、設備存在的問題，制定解決計劃，直至問題得到徹底解決。

　　群策群力拿下“攔路虎”

　　由於中心MC缸蓋產品技術含量高、結構複雜、清理難度大，所以在生產大月期間，該產品的清理、塗漆工序成為了生產效率提高的“攔路虎”。面對這種情況，中心領導實地考察、統籌計劃，合理制定了日入庫節拍，並要求各相關部門圍繞入庫、發交這一主線開展工作，一方面鑄造一直屬分部要采取措施確保投入量;另一方面，通過對鑄造各清理現場設備及場地進行比對分析，采取將部分一清後的MC缸蓋產品調撥到鑄造二直屬分部進行清理、塗漆的方式，同時，中心制造部安排專人每天落實產品投入和清理進度，每天電話24小時開機，及時協調處理各方面的異常情況，中心各部門通力協作，大幅提升了MC缸蓋的生產節拍，有效緩解了生產壓力，完全滿足了動力公司的生產需求。

　　面對生產中遇到的問題，中心各直屬分部群策群力，屢出“奇招”，鑄造一直屬分部從如何提高設備產能入手，分析每台設備的每個動作，詳細記錄設備基礎數據，及時統計、分析和改進，並且針對故障點制定詳細的解決方案和應急措施，為設備升級提供全面的數據支持。鑄造二直屬分部要求員工在生產過程中嚴格遵守工藝操作規程和設備操作規程，針對產品缺陷建立溝通機制，針對異常情況要層層彙報，及時把初期缺陷消滅在萌芽狀態。鍛造一直屬分部注重人才培養工作，著重提高員工積極性，認真落實“師徒協議”簽訂工作，為年輕技師和大學生選派師傅，並為他們量身定做切實可行的培養計劃，定期對師徒進行階段考核，每年評選一次優秀師傅和徒弟，真正使年輕人快速成長起來。

　　大膽創新啃下“硬骨頭”

　　5371轉向節原是中心6300t生產線的成熟產品，同6300相比， MP8000生產線在工裝結構、工藝流程、自動化調試等方面有很大的區別，正值生產旺季，為了在不影響正常產品的生產進度的基礎上，確保新工藝開發工作的順利進行，中心鍛造技術部、鍛造一直屬分部人用共同組成新工藝開發小組，由部門領導擔任組長，在設備自動化、工裝模具、工藝流程、生產安排方面層層分解，落實到人，鑄鍛“技術人”充分發揮迎難而上、頑強拼搏的精神，連續數天調試工藝、模具，有時候從早晨上班開始一直忙碌到晚上十二點，終於啃下“硬骨頭”，圓滿完成了5371轉向節新工藝的開發工作，該產品新工藝的開發完成使鑄鍛中心在不同生產線產品的互補性建設上邁出了堅實的一步。

　　中心鍛造二部在保質保量完成生產發交工作的同時，順利完成了脹斷連杆小批試生產並發交1500件的任務，該部技術人員不畏困難，敢打敢拼，從首件合格生產到全部生產完成一直堅守在生產一線，在生產過程中對加熱溫度，生產節拍，冷卻下線溫度，鍛件重量等工藝參數進行了詳細的記錄並統計分析，獲取了生產工藝的“大數據”，為批量生產的一致性奠定了基礎，也為後續工藝改進提供了數據支持。由於連杆產品工藝要求較高，表面質量、錯移、翹曲等都要控制在0.5mm內，該部人員精益求精，力爭把產品質量控制到最好，做到“能夠控制到0.3mm的，絕不用0.4mm敷衍”，用實際行動踐行了“用人品打造精品，用精品奉獻社會”理念。