【香港商報網訊】8月20日，在中國（山東）自由貿易試驗區煙台片區正式掛牌一周年來臨之際，「自貿先行看煙台·改革創新立潮頭」山東自貿試驗區煙台片區周年媒體採風活動，暨「先行先試 聚焦張裕數字化轉型之路」2020媒體張裕採風行走進中國最大的葡萄酒企業——張裕，來自海內外媒體的記者用筆和鏡頭，全景解碼世界葡萄酒數字化升級的「張裕樣本」。
指尖控制！成百上千噸酒液暢遊十多萬米管道
數字化是全產業鏈的升級，作為傳統葡萄酒行業的龍頭，張裕是如何以「數字化」為引擎引領產業升級的？在全球最大葡萄酒單體生產廠——張裕國際葡萄酒城生產中心，一項項全球領先的「黑科技」給出了答案。建築面積27萬平方米張裕國際葡萄酒城生產中心，相當於38個標準11人足球場的大小，但在全程智能化、自動化、高效化、精密化的車間，幾乎見不到人影。
張裕葡萄酒研發製造有限公司原酒中心主任岳高尊介紹，原酒中心總儲酒量3.7萬多噸，按照要求將一瓶樣酒，以噸為單位進行放大混合，酒液在數萬米的管道中流動，這其中精準控制尤為重要。「有時我們5天內完成2000噸酒的混合，全程通過計算機控制，採用了世界先進的流量計，精度可達0.2%。」
按配比混合好的酒液，會從管道流到下一站——成品酒中心，這裡擁有世界上最先進的葡萄酒冷凍自控系統，該中心班長李飛飛通過1台Pad即可控制140台冷凍罐、2台冷凍機、4台錯流過濾機，屏幕上各種設備運轉狀況一目了然，通過這個「中樞神經」，電腦控制閥門，一個指令即可自動化實現多條生產線的同時有序運轉，不同生產線的酒液輸送。得益於操控的高度自動化，原酒中心與成品酒中心十多萬米的管道，在線清洗可同時進行、互不干擾，且全程在無菌狀態下運行。
酒液加工的最後一環，也就是罐裝中心，10條生產線滿負荷運轉每小時可罐裝15萬瓶酒，最快的一條生產線，其灌裝速度可達25000瓶/小時，相當於一眨眼7瓶酒灌裝完畢。生產線旁邊，負責搬運的AGV無人駕駛激光制導小車是能夠自動化搬運、補給物料的小機械人，一個機械人每次能搬起1.5噸貨物，可頂替五個人工。
新優勢！「區塊鏈+小程序」驅動「全鏈路數字化」
經過多年企業信息化建設，張裕已經基本實現了種植、生產、營銷及管理環節的數字化轉型。在種植數字化方面，實現土壤、氣候、病蟲害、雨水等多維度數據採集，建立了完善的葡萄園信息檔案；在生產數字化方面，實現了經銷商訂單、生產加工、物流配送整個環節的信息化全程管理以及原酒發酵、儲存、調配、混合、冷凍、灌裝、倉儲等全程的智能化、自動化；配合「一物一碼」企業追溯系統對生產、流通環節的全過程信息進行採集追溯，另外加上騰訊優碼、會員小程序、數據中台等功能模塊的聯動，具備了建立區塊鏈溯源應用場景的信息數據基礎。
不止步於生產環節的數字化，基於騰訊雲平台和騰訊領御區塊鏈技術，張裕還率先與騰訊打造了全球首個高端葡萄酒區塊鏈溯源平台，利用區塊鏈防篡改屬性，初步實現每年400萬瓶酒庄酒全流程信息的上鏈追溯。未來，張裕將通過區塊鏈技術將種植、生產、流通、營銷環節信息上鏈，實現所有防偽溯源信息的不可篡改和可追溯，解決上下游協同合作的信息不對稱問題，打造葡萄酒行業的新型信任機制。
與此同時，區塊鏈技術在張裕的應用，也將進一步加速張裕數字化轉型的步伐，張裕與騰訊的合作將逐步深化：包括共同開發「張裕品質生活+」會員小程序，計劃用三年時間實現運營1000萬會員用戶的目標，並培養百萬中國葡萄酒代言人；開發「張裕葡萄酒官方旗艦店」智慧零售商城，推動經銷商實現新形勢下的生意模式轉型，目前已有1137家重點經銷商入駐。
瞄準產業制高點 擁抱中國葡萄酒的「星辰大海」
前不久，「張裕&騰訊區塊鏈技術應用座談會」召開。會議指出，工業互聯網是未來主要的發展方向，張裕要繼續夯實企業數字化基礎，只爭朝夕地把握好工業互聯網的發展機遇，並打造一個全球葡萄酒行業通用的開放平台，讓國內外的相關企業、機構共享數據、共享成果，讓張裕成為全球高端葡萄酒的標杆，從而在某種程度上打破國外企業對高端市場的壟斷。
年初一場突發的疫情，使得國內葡萄酒市場「頭部效應」更加明顯。數據顯示，今年一季度，國產葡萄酒總營收為18.95億元，張裕佔8億元，張裕的市場份額佔比從2019年的35%增加到42%。可以預見的是，後疫情時代，進入洗牌期的各個行業，數字化能力將會成為各大企業的核心競爭力。
隨着人民生活水平的提高、健康意識的增強，葡萄酒產業前景無限。而隨着80後、90後、00後等年輕群體的消費迭代，葡萄酒作為更健康、更國際化的飲品，必將獲得更大的發展機會。以張裕為代表的領軍企業已搶先一步發力數字經濟新賽道，中國葡萄酒的「星辰大海」正加速到來。（孫珂 周雪）