一分鐘生產高純度矽烷5.7公斤、一分鐘通過焦爐餘熱發電933度、一分鐘生產高效單晶矽電池片340萬片……在河南許昌市襄城縣,這樣的「一分鐘」如雨後春筍。從多種矽碳產品填補國內空白,到襄城縣千億級矽碳新材料產業發展規劃和國家高新產業集群發展規劃上升為省級產業戰略,襄城縣,奏響了加快工業轉型升級的最強音,攪動了綠色高質量發展的「一池春水」。
齊驅雙鏈條 推動產業轉型升級
襄城縣煤炭資源豐富,煤化工具備較好的發展基礎。但如何響應國家綠色、可持續發展的要求,推動產業的轉型升級,成了擺在襄城面前的一個課題。2020年12月,首山化工拆除4.3米搗固焦爐,升級為亞洲最大最先進的7.63米超大容積頂裝焦爐,標誌着襄城縣圍繞產業鏈部署創新鏈,圍繞創新鏈佈局產業鏈,推動綠色產業升級步伐的加快。
創新是趕超的潛力所在,圍繞煤炭資源的深度利用,緊扣煤炭就地轉化增值,襄城縣樹立開放創新思維,強化產業鏈、創新鏈深度融合。2021年4月,襄城縣與上海交大、許昌市政府三方成立了上海交通大學原子催化新材料聯合實驗室及研發中心,解決襄城縣在延鏈補鏈上的技術瓶頸,這也是襄城推動產業鏈提檔升級最有力的見證。與此同時,通過焦爐煤氣制氫、氫氣制矽烷、矽烷到電子級多晶矽,實現了傳統煤化工與新材料產業的完美對接。
以煤化工主導產業為依託,襄城縣通過科技創新,持續延鏈、補鏈、強鏈,衍生出矽材料和碳材料兩條「黃金」產業鏈,形成「1+1>2」的倍增效應,形成了產業鏈到生態鏈再到價值鏈的集聚。目前,襄城縣擁有院士工作站2個,國家級和省級重點實驗室、工程研究中心和企業技術中心12家。通過焦爐煤氣提取氫氣合成矽烷氣,自主研發的3600噸/年矽烷生產線,矽烷氣純度高達99.9999%,佔據國內市場份額60%以上,一舉打破國外壟斷,是全球第五家擁有獨立知識產權的矽烷生產企業和國內唯一掌握規模化生產技術的企業;投資13億元的針狀焦項目已完工,可年產6萬噸延遲瀝青焦及4萬噸針狀焦,打破美日等國家技術壟斷,填補了高端針狀焦市場空白。
圍繞「133」 打造現代工業體系
襄城縣凝心聚力、搶抓機遇,通過深挖產業生態潛力,促進一二三產業融合發展,形成了「133」產業格局,城南城北兩個產業集聚區「比翼齊飛」,雙輪驅動構建現代產業體系,培育新的經濟增長點。
利用周邊豐富的煤化工資源,以「首山化工」為基礎,形成「煤-焦炭-煤焦油-瀝青-延遲瀝青焦-針狀焦-超高功率石墨/負極材料」產業鏈條,建成了一個千億級矽碳先進材料產業集群。目前,總投資25億元的超高功率石墨電極、壓型、焙燒、等靜壓項目已建成投產;投資26億元的年產20萬噸環己酮項目將於10月底建成試生產;投資13億元的針狀焦項目已完工投產。
煤焦化與新興產業的完美對接,推動了產業鏈條向精細化、高端化、終端化延伸,實現了矽材料、碳材料、新能源三個新興產業蓬勃發展。目前平煤隆基高效太陽能電池片項目總產能達7GW,轉換效率全球第一。接下來,襄城縣將圍繞光伏新能源上下游產業,建設30GW超級工廠,重點圍繞「玻璃邊框→單晶矽→電子化學產品→銀粉銀漿→10GW電池組件→光伏電站」產業鏈條,打造光伏新能源產業集群,擦亮襄城新能源產業的閃亮名片。
東方風來滿眼春,潮起正是揚帆時。襄城縣堅持工業立縣、產業強縣的目標,推動轉型發展不停步,努力實現產業基礎高級化、產業鏈條現代化,以「換道超車」的勇氣和魄力,在揚帆啟程「十四五」的道路上闊步前行,為加快建設「智造之都、宜居之城」作出襄城貢獻。(郭延 柳林子 孫若平)