製造業是新質生產力賦能聚變的廣闊領域。作為傳統機械加工企業的東汽實業九鼎電氣，通過引進焊接機械人，借力新技術、新裝備，從「根」上優化原有生產方式，加快轉型升級，形成新質生產力，進一步走上高端、高智、高效的綠色發展之路。

    記者日前在東汽實業九鼎電氣看到，生產車間裏機聲轟鳴。兩台焊接機械人正揮動着靈活的「手臂」，對水力發電部件伸縮管耐磨層進行精準焊接。焊花閃耀後，焊接面平整美觀。在連接焊接機械人的一塊屏幕上，顯示着設備的運行參數、運行狀態等信息，工人只需通過自動控制系統，即可完成對整個焊接過程的把控。「焊接機械人可實現大型複雜結構產品的焊接，不僅應用更加廣泛，每名操作員還可以同時操作兩台機械人，能實現每天24小時不間斷作業，保證了生產的連續性。」該公司智能機械人操作小組組長左德偉介紹，過去完成一個伸縮管的製造需要4名工人花費10天時間。焊接機械人投用後，僅需2名工人花費10天時間，生產效率相比過去提高了50%。

    據了解，九鼎電氣是一家專業從事大型核電、火電、水電等成套設備製造的國家高新企業，參與了國家重點項目華龍一號、三峽工程白鶴灘水電站多個部件的承制。近年來，隨着公司的產銷規模、市場滲透率在原有基礎上有了一定的提升，訂單量大幅增長，對生產能力和產品質量有了更高要求，而焊接機械人等自動化、智能化設備的應用成為有效路徑之一。今年九鼎電氣購買了兩台焊接機械人，它們的投用在減少人工勞動強度基礎上，大幅提高了產品質量的穩定性和生產效率，使產品市場競爭力不斷增強，市場佔有率進一步擴大。

    但是焊接機械人引進後，如何充分發揮它的作用是一個全新課題。為此，該公司組建了智能機械人操作小組，全力挖掘機械人的「聰明才智」，減少生產環節中人為因素的差異影響，確保每一批次的產品質量均一、穩定、可靠。同時，通過機械人對產品焊接工藝進行新開發，不斷提高生產效率和產品質量。公司還以此為契機，加快培養一批優秀的機械人焊接操作工，為企業智能化轉型奠定人才隊伍基礎。

    「目前公司還新增數碼化焊機40台，計劃再分批購買100台。它相比傳統焊機可實現焊接過程精細化操作、精準化控制，從而進一步提高產品質量。」九鼎電氣相關負責人表示，硬核裝備的投用讓企業更有科技范，讓產業加速邁向現代化。公司將繼續通過引進先進設備，提升各生產線的自動化、機械化水平，不斷提高生產效率，促進企業高質量發展。（記者 張寶杉 通訊員 周韻 牟文）