1月21日，國務院新聞辦新聞發布會上，工業和信息化部新聞發言人、信息通信發展司司長謝存披露，中國首批15家領航級智能工廠已在2025世界智能製造大會集中亮相。作為六部門聯合推進的戰略舉措，這些代表全球智能製造最高水平的「中國樣板」，在製造模式、核心技術、產業鏈協同三大維度取得突破性進展，推動「中國智造」從「自動化」向「自主化」跨越。

　六部門協同培育 四級體系築牢基礎

　2025年起，工信部聯合國家發改委、財政部等六部門啟動智能工廠梯度培育行動，出台《智能工廠梯度培育（2025版）》，構建「基礎級、先進級、卓越級、領航級」四級晉升體系。其中領航級作為最高層級，要求人工智能技術應用場景佔比不低於60%，需在未來製造模式探索、前沿技術驗證等方面具備全球引領性。截至目前，全國已建成先進級智能工廠超7000家、卓越級500餘家，為領航級工廠培育奠定堅實產業基礎。

　三大核心成果 重塑製造生態

　首批領航工廠分布於裝備製造、電子信息、原材料、消費品等關鍵行業，通過技術創新與模式變革實現效能躍升：

　- 製造模式迭代升級：突破傳統生產邊界，上汽通用五菱實現24款車型全柔性混流生產，設備綜合利用率達98.8%；鎮海煉化依託數字孿生技術實現自主運行，生產效率提升超30%；長飛光纖攻克超大尺寸預製棒極限製造工藝，產品研發周期從12個月縮短至3個月。整體來看，領航工廠生產效率平均提升29%，產品不良率降低47%。

　- 核心技術突破瓶頸：人工智能深度滲透生產全流程，70%以上業務場景實現AI賦能，沉澱超6000個垂直領域模型，帶動1700多項關鍵智能製造裝備與工業軟件規模化應用。海康威視通過自研AI技術實現柔性化大規模定製，產線換線時間下降50%；京東方構建人工智能缺陷管理系統，產品綜合良率超98.7%，形成一批具備感知、決策、執行能力的工業智能體。

　- 產業鏈協同價值凸顯：領航工廠從「產品製造商」轉型為「綜合解決方案提供商」，通過規模化定製、預測性維護等新模式，帶動上下游1300多家企業協同升級。徐工集團藉助AI驅動模式縮短訂單交付周期55%，濰柴實現上萬個發動機訂單柔性混線生產，南鋼特殊鋼定製化生產訂單準時達成率達98.5%，推動產業鏈整體向高端躍升。

　三大舉措深化培育 輸出中國方案

　謝存表示，下一步將持續深化智能製造工程，擴大示範引領效應：一是拓展規模，支持領軍企業探索未來製造模式，培育更多領航標桿；二是凝練標準，總結最佳實踐形成可複製的技術指南與解決方案，向全行業共享；三是開放協作，推動領航工廠成為技術標準策源地，加速海外複製推廣。

　香港業界人士指出，領航級智能工廠的技術突破與模式創新，為港澳製造業數字化轉型提供了重要參考。尤其是在人工智能、數字孿生等領域的成熟應用，有望為粵港澳大灣區產業協同注入新動能，助力區域智能製造生態升級。（記者林彬彬）