在地面集控室里輕點鼠標，數百米深處的採煤機便應聲啟動；過去需多人24小時輪班值守的泵房，如今僅靠一台智能巡檢機械人便能精準掌控。近日，記者跟隨「走進中國平煤神馬看變遷」外部主流媒體集中採風活動，走進中國平煤神馬集團下屬永煤公司新橋煤礦與城郊煤礦的生產調度指揮中心，見證了煤炭行業在周期調整中的「破局」之變。

　當前，煤炭行業正經歷市場需求收縮的周期調整。在這樣的背景下，永煤公司各礦區的智能化建設如何推進？重組後又發生了哪些深層次變化？記者深入一線走訪發現，答案藏在「智慧大腦」的實時數據里，更寫在體制機制的「化學反應」中。

　「以前一個班下來，腰像斷了一樣，連端碗吃飯都握不住筷子。」在新橋煤礦，一名工作人員回憶起過去的井下作業經歷。而如今，他的工作地點已從井下轉移至地面集控室，通過手持遙控器即可指揮數百米深處的採煤機作業。

　作為河南省首個「5G+智慧煤礦」，新橋煤礦於2023年通過國家級智能化示範礦井驗收。礦井利用40餘種廢舊零部件零成本組裝了一台智能巡檢機械人，投入使用後人工巡檢頻次減少60%，故障預警準確率達95%以上，年節約成本25萬元。依託5G技術部署的智能視頻分析系統實現25種算法應用，設備故障率降低90%以上，生產效率提高28%，採煤面作業人員從25人減少至7至9人。截至目前，新橋煤礦累計建成7個智能化採煤工作面、5個智能化掘進工作面及55個子系統，優化作業人員475人，人均工效提升至1205噸/人·年。

　「智能化的價值在於解放生產力、提升職工的幸福感。」新橋煤礦礦長李明表示。

　類似的智能化實踐也出現在城郊煤礦。在城郊煤礦智能調度指揮中心，工作人員通過鼠標操控主泵房的智能巡檢機械人，大屏上井下設備工況實時顯示，1至3號水泵運轉參數同步更新。語音播報響起，系統隨即完成隱患研判並下達處置指令。

　「以前井下24小時人工值守巡檢，煤塵大、濕度高、噪音刺耳，勞動強度很大。現在機械人在井下作業，我們在調度中心工作，安全更有保障。」工作人員介紹。礦井搭建的綜合自動化智能監控平台整合23個生產子系統，使13個變電所、5個排水泵房、14部主煤流膠帶機等實現無人值守。西區風井智能化翻矸系統升級後，日矸石提升量從240車提高至300車。「主泵房智能巡檢機械人」入選工信部2024年度礦山領域機械人典型應用場景。

　「過去一個泵房需要4個人24小時輪班值守，現在1個人在地面就能遠程監控5個泵房。」城郊煤礦礦長張洋告訴記者，「我們礦有13個變電所、5個排水泵房，現在全部實現無人值守，僅機電系統就優化了100多人。下一步還要拓展AI視頻分析和特種機械人的應用場景，爭取讓更多崗位從井下轉到地面。」

　這些智能化成果的背後，離不開體制機制調整的支撐。自中國平煤神馬集團重組後，集團在煤炭資源、技術裝備、科研平台等方面統籌配置，明確了「普及機械化、推廣自動化、用好智能化、探索AI賦能」的發展路徑，構建煤炭開採、固廢利用、綠色轉型一體化發展體系。

　重組帶來的資源整合在城郊煤礦2207充填開採工作面得到生動體現。城郊煤礦借鑑集團下屬平煤股份十一礦經驗，聯合礦大和集團下屬重裝公司研發出國內「首例」自動隔離充填支架，依託液壓系統實現待充區快速智能封堵，替代了傳統模式。截至9月4日，該工作面累計生產原煤11677噸，年可消納矸石約30萬噸、粉煤灰約6萬噸，年增利潤4500餘萬元。

　「智能化建設不是簡單的技術堆砌，而是立足實際的系統變革。」永煤公司黨委書記、董事長何東升表示。目前，永煤智能煤礦產能佔比已超過70%，為煤炭行業在周期調整中通過技術創新實現高質量發展提供了觀察樣本。（記者 郭延）