【香港商報網訊】在智能化成為未來製造業發展趨勢的當下，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司積極落實黨中央關於加快推進制造業智能化發展精神，謀劃智能製造布局，並於日前實現新突破，國內鍋爐行業首套吊掛管智能化焊接生產線成功投入使用，具有生產效率高、焊縫成型美觀、質量穩定可靠、智能化程度高等顯著優勢，標誌着哈電鍋爐蛇形管整體焊接水平達到了國際先進水平。

 

 

　　吊管智能化焊接生產線由四台機械人組成，上料、周轉、點焊、填充滿焊、轉運等過程全部自動化完成。該生產線還具有生產訂單及焊接參數信息的統計功能，設備聯網後可進行遠程監控，是一台高度集成化、智能化的現代生產線。日前，該設備已經在京煤滑州項目的下部水平低溫過熱器部件和ASME鋼印產品巴基斯坦賈姆肖羅上部水平低溫過熱器的吊掛管產品上完成生產製造，取得了較好效果。

 

 

　　哈電鍋爐吊掛管產品具有結構種類多，管子角板材質組合複雜、單件小批量等特點。此前吊掛管的焊接方法主要為手工焊條電弧焊，焊接操作人員的勞動強度大，且焊接質量受操作人員技能水平影響。為實現吊掛管焊接智能化、自動化，哈電鍋爐工藝部門對各種爐型的吊掛管結構、數量、焊接難點進行了統計歸類與分析，提出了採用機械人上料、裝點、焊接的一體化智能製造單元的設想，並組織調研論證和前期試驗，確定了可行方案。之後，有關人員與多家設備廠家進行交流論證，最終制定了最優方案。

 

 

　　該生產線安裝後的調試工作具有很大難度。哈電鍋爐工藝人員進行了大量的焊接試驗、資料查閱，並與電源廠家溝通交流，不斷地優化調整工藝參數、創新焊接路徑，最終獲得了美觀合格的焊縫成型。在設備安裝過程中，裝備技術骨幹進行跟蹤服務，積極配合設備廠家，保證了設備精度和穩定性。生產分廠選派優秀焊接操作者學習設備操作及配合調試施焊，保證了設備的成功應用。（趙文博 張曉磊）