想象一下——走進博物館,千年前的青銅器從玻璃罩中「掙脫」,懸浮在眼前翻轉;車載屏幕上,導航箭頭如全息投影般懸掛在真實的路面上;手機裡的網購頁面,商品自動旋轉展示每個細節,仿佛觸手可及......這不是科幻電影,而是國產裸眼3D技術創造的視覺奇蹟!

而這項技術的關鍵背後,是來自深圳龍崗寶龍街道顯示企業英倫科技演繹的一場,由平板顯示技術實現的「空間芭蕾」!研發人員結合多層複合光柵與納米壓印等工藝,將傳統平面畫面重構多個視點光場,進而實現畫面的縱深立體顯示。當這些技術協同工作時,薄如紙片的屏幕仿佛被施下了空間摺疊魔法——圖像掙脫束縛,在人們面前構建出縱深可達50厘米的立體世界!
1993年,中國學者談寶林遠赴英國普利茅斯大學攻讀計算機圖像處理博士學位,隨後在劍橋大學完成博士後研究。離開劍橋後,他很快被IBM英國研究院看中,成為公司的一名高級科學家,並主導開發多項圖像處理算法。期間,談寶林獲得國際發明專利12項,在IEEE等頂級期刊發表論文40餘篇。豐富的科研經歷,也讓談寶林積累了大量顯示技術領域核心經驗與能力。

2010年,意識到祖國發展日新月異的談寶林決定放棄IBM豐厚的待遇,聯合五名留英博士在深圳註冊成立英倫科技,開始主攻裸眼3D顯示技術。憑藉着豐富的海外科研經驗,英倫科技很快就實現了顯示技術的突破!2017年,團隊通過複合光柵技術,突破串擾率難題,並獲得深圳市专項支持。次年,企業自主研發的微透鏡陣列納米壓印工藝,成功建成國內首條裸眼3D顯示模組生產線,實現了從技術概念到產業化的跨越。談寶林主導研發的裸眼3D光場引擎,使屏幕能同時呈現72個視點,實現如「蜜蜂觸手可及」等充滿視覺衝擊的立體效果,技術指標超越谷歌等海外科技巨頭的同期研發成果。這種充滿視覺衝擊的3D顯示技術一經面世,全球訂單很寬蜂擁而至!到2021年,英倫科技已經入選國家級專精特新「小巨人」企業名錄,產品出口至27個國家和地區。

如今,談寶林作為深圳市第九批引進的高端人才,將企業的研發基地落戶在了深圳龍崗寶龍的智慧家園。近日,記者走進英倫科技龍崗研發基地,實地體驗複合光柵3D裸眼技術。在企業的產品展示空間,記者無需佩戴任何視覺輔助眼鏡,就可以肉眼直接體驗各類3D顯示效果。從撲面而來的宇宙飛船,到展示高檔珠寶的當紅明星。畫面中的物體清晰地「懸浮」在眼前,就仿佛脫離了平面的顯示呼之欲出!而實現這種視覺效果的顯示屏,只是一張薄如紙板的全息屏幕組件。企業的一位技術部門負責人卿恩光表示,目前的3D顯示技術已經實現高亮度、高清晰度、高視覺角度的裸眼3D圖像,並且具備2D/3D隨時切換能力。比亞迪、華為、騰訊等多個國內大型企業都與英倫建立長期合作,為汽車車機立體顯示,遊戲研發,教育培訓、影視製作等多個領域提供解決方案。

說起辭去IBM高薪職位,帶領團隊回國創立英倫科技的經歷,今年已經60歲的談寶林坦言艱辛。放棄在海外學術光環與行業專家地位,回到中國重頭開始需要很大的魄力。創業初期,公司研發的首代產品因串擾率高,極易引發用戶眩暈,產品首次試產時良品率不足30%,完全無法滿足正常的生產需求。當國產顯示技術開始領先,技術攻關前方也就再也沒有了「參照物」。經過研發團隊多年不斷地迭代改良,企業的產品終於革新光學架構,用自主研發的複合光柵技術配合AI識別,將光場分布誤差控制在0.03%以內,徹底解決了視覺眩暈問題。同時在生產端,技術團隊突破了微透鏡陣列納米壓印技術,將生產效率提升400%成功將產品成熟化。

作為國內裸眼3D領域的領軍企業,英倫科技在深圳龍崗的快速發展,得益於國家級戰略落地扶持,以及粵港澳大灣區科技創新政策,地方產業生態扶持的三級強力支撐。談寶林表示,企業前期研發開支驚人,如果不是來自政策的扶持,企業可能早已在殘酷的市場環境中夭折!企業先後得到國家工信部「新型顯示技術創新中心」重點扶持項目的3000萬元專項補助,同時獲得大灣區「深港創新圈計劃」跨境研發資助。特別是落戶深圳龍崗後,龍崗區高度重視英倫科技的發展需求。除給予場地租金減免等基礎扶持外,企業更被評選為「龍崗十大未來產業」重點項目,成功中標「揭榜掛帥」項目,其「柔性光場顯示」課題獲得了龍崗區資助。經過多輪的扶持與融資,如今英倫科技已經初步形成產業核心技術壁壘,覆蓋光場重建、眼球追蹤等關鍵技術領域,並開始在國內國際引領新一代顯示技術革命。英倫科技,也成為深圳龍崗科技創新從跟跑到領跑的成功範例!
深圳市龍崗區作為粵港澳大灣區的核心產業高地,近年來在半導體及新型顯示產業(如3D顯示屏)領域持續發力,通過政策扶持、產業鏈整合及創新生態構建,推動產業高質量發展。對攻克3D顯示光學引擎、驅動IC等「卡脖子」技術的企業,按研發投入的30%給予獎勵(上限500萬元)截至2024年,龍崗區已匯聚半導體及顯示企業超200家,包括惠科股份(全球領先的顯示面板廠商)、英倫科技、芯思傑(光芯片研發企業)等,年產值突破800億元。並通過強化「產學研用」聯動,推動產業鏈向高端化、智能化升級。(記者 李溪)